Fresadora CNC de 4 ejes con cambiador automático de herramientas tipo carrusel, etiquetado automático y perforación vertical y horizontal.

La CK-2130-4S-ADL está equipada con un sistema automático de cambio de herramientas tipo carrusel de 12 posiciones e integra un sistema de etiquetado automático, un banco de perforación vertical de 5+4 posiciones y un cabezal giratorio. Como equipo fundamental para la fabricación de muebles de panel inteligentes, permite la producción en serie de muebles de panel como armarios y puertas de madera.

Esta fresadora CNC para carpintería cuenta con un cargador de herramientas tipo carrusel de 12 herramientas y un husillo de cambio automático, lo que permite cambios de herramienta bajo demanda durante el mecanizado. Además, incorpora varios kits funcionales adaptados para el procesamiento de muebles de panel: el sistema de etiquetado automático permite la aplicación automática de códigos de barras en los paneles, facilitando una trazabilidad precisa y mejorando significativamente la eficiencia del flujo de trabajo; el banco de perforación vertical 5+4 completa rápidamente diversas tareas de mecanizado de orificios de conexión; el cabezal giratorio de 4 ejes supera las limitaciones del mecanizado plano, permitiendo la perforación de paneles laterales, el ranurado, el procesamiento personalizado de paneles de puertas y el mecanizado de superficies curvas 3D. La configuración coordinada de estos kits funcionales permite completar todos los procesos (corte, ranurado, perforación y grabado) en una sola máquina, logrando un procesamiento integral de paneles. Ya sea para la producción en serie de muebles de panel como armarios y puertas de madera, o para pedidos personalizados de lotes pequeños, la CK-2130-4S-ADL ofrece alta eficiencia, precisión y calidad.

Además, el sistema de etiquetado automático se integra a la perfección con todo el flujo de trabajo. Antes del mecanizado, el software de anidamiento automático desmonta y convierte automáticamente los pedidos, generando las instrucciones de producción correspondientes (incluyendo dimensiones de corte, posiciones de perforación, ubicaciones de etiquetado y contenido del código de barras). Estas instrucciones se sincronizan automáticamente con la etiquetadora sin necesidad de intervención manual. Tras la carga, la etiquetadora utiliza tecnología de posicionamiento de precisión para fijar las posiciones de etiquetado y completa rápidamente la aplicación de las etiquetas, todo ello sin intervención manual. Este proceso elimina por completo el etiquetado erróneo o incompleto, garantizando la trazabilidad total de los paneles desde el procesamiento hasta el producto final. Esto no solo reduce el desperdicio de material y las repeticiones de trabajo, sino que también simplifica la gestión de pedidos y los procedimientos de trazabilidad posventa, lo que hace que la producción sea eficiente y estandarizada.

Características del router CNC de 4 ejes tipo carrusel con cambiador automático de herramientas (ATC), etiquetador y banco de perforación vertical.

1. Estructura de cama soldada de ultra alta resistencia + viga de pórtico de alta resistencia

Estructura de cama soldada de ultra alta resistencia: La bancada está construida con acero cuadrado reforzado de alta resistencia, con cada soldadura meticulosamente realizada mediante un proceso multicapa y multipaso para garantizar una unión robusta. Se somete a tratamientos de recocido y envejecimiento por vibración para eliminar por completo las tensiones internas. La superficie de la bancada está recubierta con una placa de acero ultragruesa de 8 mm. Las superficies de montaje del riel guía/bastidor se mecanizan con precisión mediante una fresadora pórtico de 5 ejes, a través de un proceso completo de fresado basto, fresado fino y rectificado, lo que garantiza un control estricto de los errores de planitud.

Viga de pórtico de alta resistencia: La viga está fabricada con acero de bajo contenido de carbono y alta resistencia, sometida a dos tratamientos de envejecimiento para liberar completamente las tensiones internas y enderezada con precisión para garantizar que los errores de rectitud se controlen estrictamente dentro de 0.01 mm/m. Finalmente, una fresadora de pórtico realiza el mecanizado de precisión en las superficies de montaje del riel guía y la cremallera. Esto garantiza que el sistema de transmisión funcione con una alineación de instalación absolutamente vertical y horizontal, lo que proporciona una garantía fiable para el funcionamiento de alta precisión y alta velocidad de la máquina.

2. Funcionalidad integral para todas las necesidades de mecanizado.

Husillo de cambio automático de herramientas: Incorpora un husillo ATC refrigerado por aire de 9 kW con una velocidad máxima de 18 000 RPM. Ofrece un alto par motor y una gran potencia de corte, permitiendo realizar fácilmente operaciones de corte, taladrado, ranurado, perfilado y mecanizado de agujeros laterales en diversos materiales duros como madera contrachapada, MDF y OSB. Su diseño refrigerado por aire no requiere tuberías externas, lo que facilita la instalación, simplifica el mantenimiento, garantiza una refrigeración eficiente y permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Cambiador automático de herramientas tipo carrusel: Incorpora un cargador de herramientas tipo carrusel compatible con portaherramientas ISO30 y mandriles de pinza ER32. Doce herramientas se distribuyen uniformemente en un anillo. Se pueden precargar diferentes herramientas en las 12 estaciones. Cuando se requiere un cambio de herramienta durante el mecanizado, el sistema de control emite automáticamente una orden. El cargador gira rápidamente hasta la estación de destino mientras el husillo se mueve a su lado para completar el cambio. Todo el proceso de cambio de herramienta dura menos de 10 segundos. En comparación con los cambios manuales, la eficiencia aumenta en más del 80 %, reduciendo significativamente el tiempo improductivo. Además, el diseño de carrusel evita la limitación en el espesor máximo de la pieza impuesta por los cargadores de herramientas lineales tipo pórtico.

Cabezal giratorio de 4 ejes: Además de los ejes lineales X, Y y Z, la máquina cuenta con un cuarto eje rotatorio (cabezal giratorio) con capacidad de rotación de ±90°. Esto amplía considerablemente el rango de mecanizado, permitiendo realizar múltiples operaciones (perfilado, grabado, taladrado, ranurado) en caras verticales, laterales, biseles y superficies curvas en una sola configuración. Gracias al control sincronizado de precisión del sistema CNC, la posición relativa entre el cabezal giratorio y la pieza de trabajo se calibra en tiempo real, lo que permite obtener resultados de mecanizado limpios y precisos incluso en agujeros angulares, cortes de superficies curvas y grabados de texturas.

Banco de perforación vertical 5+4: Diseñada específicamente para la perforación vertical en muebles de panel como armarios y gabinetes, esta unidad puede albergar simultáneamente 9 brocas de diferentes especificaciones. Las 9 brocas están dispuestas en forma de L, cada una con una unidad de control neumático independiente, lo que permite mecanizar patrones de agujeros densos adyacentes o agujeros de diferentes diámetros.

Sistema de etiquetado automático: Equipada con una etiquetadora automática Honeywell, sus principales funciones son la vinculación de datos, el posicionamiento preciso y la aplicación automática. Diseñada para satisfacer las necesidades de trazabilidad de las piezas, traduce la información del pedido en contenido de etiquetas, abarcando todo el proceso, desde la impresión de etiquetas y el posicionamiento de la pieza hasta la aplicación de las mismas, sin intervención manual. Antes del procesamiento de los paneles, la máquina aplica automáticamente las etiquetas a las hojas. Esto facilita los controles de calidad posteriores y la resolución de problemas, a la vez que permite una transición fluida a otros procesos posteriores. La etiquetadora admite un funcionamiento continuo 24/7 y es especialmente adecuada para escenarios de producción de alto volumen, como la fabricación de muebles.

3. Sistema de transmisión de alta precisión

Guías lineales / Rodamientos lineales: Utiliza guías lineales y rodamientos HIWIN (Taiwán) de 30 mm para cargas pesadas, con un diseño de contacto de ranura de arco simple de cuatro filas. En comparación con productos estándar del mismo tamaño, esta configuración logra una capacidad de carga significativamente mayor, a la vez que aumenta la rigidez en más del 30 %. La mínima pérdida por fricción de rodadura y la holgura extremadamente baja proporcionan la base para que la máquina mantenga una precisión de mecanizado estable a largo plazo.

Cremallera y piñón helicoidal: La transmisión de los ejes X e Y emplea cremalleras helicoidales rectificadas de alta precisión. En comparación con las cremalleras rectas, el diseño helicoidal ofrece una mayor superficie de contacto durante el engranaje, lo que se traduce en una transmisión más suave, menor ruido de funcionamiento y vibraciones reducidas. Además, las cremalleras helicoidales poseen una mayor capacidad de soportar par, lo que aumenta eficazmente la velocidad de desplazamiento de la máquina, mejora la suavidad de funcionamiento y prolonga la vida útil de los componentes.

4. Sistema de transmisión

Servomotores Leadshine EtherCAT Absolute: Equipada con seis conjuntos de servomotores Leadshine en total: 1500 W para los ejes X, Y, Z y A, y 750 W para el cargador de herramientas tipo carrusel. La arquitectura de control de bus EtherCAT permite una transmisión de datos más rápida entre los sistemas de accionamiento y control, una mayor capacidad antiinterferencias, una menor latencia de respuesta a los comandos y una respuesta dinámica más rápida, lo que la hace más adecuada para la coordinación multieje en escenarios de mecanizado complejos. La característica de retroalimentación absoluta elimina la necesidad de calibración de origen en cada arranque, lo que permite un posicionamiento directo y preciso en la posición inicial. Esto ahorra tiempo de preparación para el arranque y evita las desviaciones de posicionamiento causadas por la pérdida de potencia o las interferencias comunes en los sistemas servo incrementales, proporcionando un soporte de potencia fiable para el rendimiento de mecanizado estable y constante de la máquina.

Reductores de engranajes planetarios Shimpo (Japón): Gracias a su arquitectura de engranajes planetarios, estos reductores ofrecen ventajas como alta precisión, gran rigidez y bajo nivel de ruido. La distribución simétrica de los engranajes planetarios mejora su capacidad de carga, permitiéndoles soportar impactos más fuertes y garantizando una transmisión de potencia fluida y fiable en entornos de alta precisión y velocidad.

5. Mesa de vacío, rodillos de prensa neumática de doble varilla y ventosas de vacío.

Mesa de vacío: Esta mesa de vacío de 9 zonas y 29 orificios cuenta con control independiente de cada zona y una distribución optimizada de los orificios, ofreciendo una estabilidad de sujeción y una flexibilidad de uso excepcionales. Las 9 zonas, controladas de forma independiente, se pueden activar o desactivar con precisión según el tamaño de la pieza, lo que permite ahorrar energía de la bomba de vacío y adaptarse a diversas necesidades de procesamiento, desde piezas pequeñas hasta láminas de hasta 2,1 x 2,7 metros (7 x 9 pies). Los 29 orificios están distribuidos uniformemente, lo que garantiza una fuerza de sujeción equilibrada en toda la mesa para fijar de forma segura diversos materiales, como paneles de madera y MDF, evitando fallos de mecanizado debido al desplazamiento o la deformación de la pieza durante el proceso.

Rodillos de prensa neumática de doble varilla: La estructura de doble varilla garantiza una distribución uniforme de la fuerza de sujeción, evitando la deformación del panel causada por la presión concentrada en un punto. Ambos rodillos cuentan con control neumático independiente, lo que permite ajustar la presión según el grosor y el material del panel. Las superficies de los rodillos están fabricadas con un material antideslizante, resistente al desgaste y de alta amortiguación para evitar deslizamientos o arañazos en el panel. Este dispositivo funciona en conjunto con la mesa de vacío para proporcionar una doble fijación, mejorando aún más la estabilidad de la pieza.

Vasos de vacío: Estos son accesorios de soporte especializados para el mecanizado de orificios laterales en paneles, que solucionan problemas de posicionamiento e interferencia entre múltiples componentes durante el proceso. Se colocan debajo del panel y lo elevan para evitar interferencias con la mesa durante el taladrado lateral. Cada bloque tiene cuatro orificios pasantes y una superficie con ranuras idénticas a las de la mesa de vacío. Una vez colocado el panel, se puede activar la bomba de vacío para la succión. Utilizados junto con el cabezal giratorio de 4 ejes, permiten taladrar, ranurar y realizar otras operaciones en los laterales de paneles, puertas, etc.

6. LNC Sistema CNC (Taiwán)

Emplea un LNC Sistema CNC (Taiwán) compatible con enlace de 4 ejes. Combinado con el sistema de servocontrol absoluto EtherCAT, no requiere calibración al encenderlo. Incluye un volante electrónico para el ajuste fino del recorrido del eje y la posición de origen. El sistema cuenta con una interfaz gráfica de usuario, admite varios idiomas y es compatible con diversos programas CAD/CAM y formatos de archivo G-code. Admite funciones avanzadas como simulación de volante, detección de alarmas y reanudación tras fallo de alimentación. El archivo de mecanizado se puede verificar mediante simulación antes del procesamiento, lo que reduce los costes por ensayo y error. El sistema es fácil de usar para principiantes, se maneja con ratón y teclado, y cuenta con una interfaz intuitiva y limpia.

7. Sistemas auxiliares de alta calidad

Ajustador automático de herramientas: Utiliza un posicionador automático de herramientas por contacto con un sensor de alta precisión integrado. Tras un cambio automático de herramienta, realiza la operación de posicionamiento: la herramienta desciende lentamente hasta entrar en contacto con la superficie del posicionador, lo que activa una señal que se transmite al sistema CNC. El sistema calcula entonces la longitud de la herramienta basándose en las coordenadas preestablecidas y el punto de contacto detectado. Esto elimina por completo la tediosa calibración manual de herramientas, aumentando la eficiencia en un 80 %, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad de la máquina, garantizando la precisión del mecanizado e impulsando la productividad.

Sistema de lubricación automática: Su diseño programable permite una lubricación dosificada y programada del sistema de transmisión (guías, tornillos, etc.) en función de la frecuencia de uso de la máquina. Los sensores integrados activan una alarma cuando el nivel de aceite es bajo. En comparación con la lubricación manual tradicional, este sistema ofrece una lubricación más precisa y controlable, evitando eficazmente la falta de lubricación.

Rodillos de carga: La parte trasera de la mesa está equipada con 7 filas (21 en total) de rodillos de carga, lo que facilita una transferencia rápida y fluida de los paneles a la mesa. Esto reduce considerablemente el esfuerzo de carga manual, permitiendo que un solo operario se encargue de la carga, ahorrando costes laborales y evitando eficazmente arañazos en los paneles.

Vasos de carga al vacío: Tres ventosas de carga por vacío están instaladas detrás del pórtico y pueden conectarse a una plataforma de carga automática elevadora. Mediante succión por vacío, sujetan los paneles y, junto con los rodillos de carga y los cilindros de posicionamiento, logran una carga y posicionamiento totalmente automáticos, reduciendo la necesidad de carga manual y mejorando la eficiencia del proceso.

Interruptores de control de zona de vacío: Cada zona de vacío cuenta con un interruptor de control independiente. Durante el mecanizado, las zonas se pueden activar selectivamente según las necesidades. Esto reduce la carga de la bomba de vacío, adaptándose a paneles de diferentes tamaños o formas irregulares, evitando la dispersión de la presión al sujetar paneles pequeños y concentrando la fuerza de sujeción para garantizar la precisión del mecanizado.

Dispositivo automático de descarga/recogida de polvo: Incorpora un empujador neumático automático de paneles. Una vez finalizado el procesamiento del panel, el dispositivo se desplaza automáticamente detrás de este y empuja la pieza terminada hacia la zona de descarga. Este dispositivo puede integrarse con una plataforma de descarga automática tipo cinta transportadora, logrando una automatización completa desde el mecanizado hasta la descarga, lo que reduce la intensidad del trabajo manual y minimiza el tiempo de inactividad de la máquina.

4+3 Cilindros de Posicionamiento: Configurados con 3 cilindros en el eje X y 4 en el eje Y, estos 7 conjuntos se disponen para formar una estructura de posicionamiento en ángulo recto en forma de L. Corrigen rápidamente las desviaciones de posicionamiento debidas a la carga manual, garantizando la precisión del punto cero de mecanizado para cada panel. Gracias a su accionamiento neumático, ofrecen una respuesta rápida y un funcionamiento sencillo, reduciendo significativamente el tiempo de posicionamiento de los paneles, lo que resulta especialmente adecuado para escenarios de producción en serie que requieren ciclos frecuentes de carga y descarga.

Colector de polvo tipo bolsa de 3 kW: Impulsada por un motor de alta potencia de 3 kW que genera una fuerte presión negativa, aspira rápidamente el polvo y las virutas de madera generadas durante el mecanizado y las deposita en la bolsa de almacenamiento. Esto evita la acumulación de polvo en las guías, los tornillos y la mesa de trabajo, garantizando un entorno laboral limpio.

Detalles de la fresadora CNC de 4 ejes con cabezal giratorio ATC, dispositivo de etiquetado automático y banco de perforación.

Husillo ATC y banco de perforación neumática 5+4

La unidad central de mecanizado de la fresadora CNC. Mediante el funcionamiento coordinado del husillo y el banco de perforación, permite el procesamiento completo, el corte, el perfilado, el ranurado y la perforación multiespecificación, todo en una sola configuración, adaptándose a diversos requisitos de mecanizado.

Cabezal giratorio de 4 ejes

Admite un giro indexado a izquierda/derecha de ±90°, lo que facilita procesos como la perforación de agujeros en ángulo, el corte biselado, el corte de superficies curvas en 3D, el grabado en 3D y el perfilado de bordes irregulares; tareas que las máquinas CNC tradicionales de 3 ejes no pueden realizar, ampliando así el rango de procesamiento de la máquina.

Revista de herramientas tipo carrusel

Cargador de herramientas tipo carrusel: Un cargador tipo carrusel con capacidad para 12 herramientas, compatible con portaherramientas ISO30 y mandriles de pinza ER32. En combinación con el husillo ATC, cambia automáticamente las herramientas según las necesidades de mecanizado durante la operación, lo que ahorra tiempo de cambio de herramientas y mejora la eficiencia del mecanizado.

Etiquetadora automática

Puede leer automáticamente datos como números de pedido y códigos de barras, imprimirlos con precisión y aplicarlos a la superficie de los paneles que se van a procesar. Esto permite la trazabilidad y la gestión de los paneles, facilita la identificación rápida de los pedidos y reduce los costes de gestión.

Sistema de servoaccionamiento absoluto Leadshine EtherCAT

Utiliza seis conjuntos de servomotores absolutos Leadshine EtherCAT con tecnología de bus EtherCAT. No requiere calibración al arrancar, lo que ofrece una respuesta más rápida y una mayor precisión de mecanizado.

Inversor de llenado

Incorpora un inversor Fuling específico para el husillo, que permite un control preciso de la velocidad. La velocidad del husillo se puede ajustar de forma flexible según el material y la técnica de procesamiento. Sus múltiples protecciones integradas (contra sobrecorriente, sobrecarga, sobretensión y sobretemperatura) garantizan un funcionamiento estable del husillo y reducen las averías.

Ajustador automático de herramientas

Tras los cambios automáticos de herramienta, el ajustador automático de herramientas detecta la longitud de la herramienta y completa rápidamente la compensación de los parámetros de la misma, sustituyendo la calibración manual de la herramienta y mejorando la eficiencia del mecanizado.

Volante electrónico

Utilizado junto con el sistema CNC, permite el ajuste manual preciso y el posicionamiento exacto de los ejes de movimiento, lo que facilita la corrección rápida de las desviaciones de mecanizado. Admite funciones como el establecimiento rápido del origen, la simulación de volante y el ajuste fino de ángulos.

vasos de carga al vacío

Tres tomas de carga automáticas montadas detrás del pórtico pueden conectarse con una plataforma de carga hidráulica para lograr una carga totalmente automática, ahorrando mano de obra.

Rodillos de prensa neumática de doble varilla

Controlado neumáticamente, la presión se puede ajustar con precisión mediante una válvula reguladora. Funciona en conjunto con la mesa de vacío para asegurar que el panel permanezca firmemente apoyado contra la superficie de la mesa durante el proceso, proporcionando una referencia estable para el mecanizado.

Cilindros de posicionamiento

Los 4+3 cilindros de posicionamiento, controlados sincrónicamente por electroválvulas, forman un sistema de posicionamiento en ángulo recto en forma de L, lo que garantiza una colocación precisa y uniforme de los paneles en cada ciclo de carga.

Ventosas

Se utiliza junto con la mesa de vacío; las ventosas deben conectarse a los puertos de vacío durante su uso. Este dispositivo eleva la altura del panel para evitar interferencias con la mesa de trabajo, facilitando el mecanizado lateral de los paneles mediante el cabezal giratorio de 4 ejes.

Interruptores de control de zona de vacío

Cada zona de vacío está equipada con un interruptor de válvula independiente, lo que permite la activación selectiva de las zonas correspondientes en función del tamaño de la pieza de trabajo para un uso cómodo y flexible.

Guías/estanterías HIWIN (Taiwán)

Equipada con guías/rodamientos lineales HIWIN de 30 mm. Los ejes X e Y cuentan con cremalleras/piñones helicoidales de alta precisión, que ofrecen una gran exactitud de posicionamiento y velocidades de desplazamiento rápidas, lo que sienta las bases para la precisión de mecanizado estable a largo plazo de la máquina.

Portador de cable

Los portacables de alta resistencia consolidan los cables de alimentación, las líneas de señal y las mangueras de aire de los componentes móviles en los ejes X, Y y Z. Esto evita que los cables se enreden, se desgasten o se contaminen con polvo o virutas de madera, garantizando así el funcionamiento estable del sistema eléctrico de la máquina.

LNC Sistema CNC (Taiwán)

Equipado con una interfaz sencilla y con todas las funciones. LNC Sistema CNC. Compatible con diversos programas CAD/CAM, admite múltiples formatos de archivo de código G y ofrece funciones avanzadas como vista previa de la trayectoria de la herramienta, simulación de volante y reanudación tras fallo de alimentación, satisfaciendo así las diversas necesidades de los usuarios.

Parámetros técnicos de la fresadora CNC de 4 ejes tipo carrusel con cambiador automático de herramientas, etiquetadora y banco de perforación vertical.

Aplicación de fresadora CNC de 4 ejes tipo carrusel con cambiador automático de herramientas (ATC), etiquetado automático y perforación vertical y horizontal.

Materiales aplicables:

Madera: Madera maciza, MDF, aglomerado, madera laminada, tablero con uniones dentadas, OSB, contrachapado, tablero multicapa, bambú, tablero pintado, tablero ignífugo, tablero de melamina, etc.

Plásticos y compuestos: PVC, ABS, tablero bicolor, acrílico, policarbonato (PC), tablero aislante, fibra de carbono, panel compuesto de aluminio, poliuretano (PU), piedra artificial, espuma, panel de nido de abeja, etc.

Materiales metálicos: Cobre, aluminio, latón, aleación de aluminio y otros materiales en láminas de metales blandos.

Industrias aplicables:

Industria del mueble a medida: Armarios, muebles de cocina, zapateros, vinotecas, muebles de tatami, muebles para televisión, aparadores, puertas de armarios, puertas correderas de armarios, puertas ocultas, paneles de pared, molduras decorativas, etc.

Industria del mobiliario de oficina: Escritorios, armazones de sillas de oficina, archivadores, armarios de almacenamiento, mesas de conferencias, mamparas de oficina, etc.

Industria de fabricación de puertas de madera: Puertas de madera maciza, puertas de madera compuesta, puertas de madera ecológicas, puertas de armarios, puertas de seguridad, puertas dobles, etc.

Industria de exhibiciones y exposiciones: Mostradores de cosméticos, vitrinas de joyería, percheros, quioscos digitales, estanterías de supermercado, expositores de arte, estanterías de exhibición, etc.

Industria de la publicidad: Expositores de acrílico, letras publicitarias de acrílico, letras publicitarias de PVC, cajas de luz decorativas, marcos de acrílico para acuarios, etc.

Industria de fabricación de modelos y moldes: Maquetas de barcos de madera, maquetas de aviones, maquetas de aviación, maquetas para mesas de arena, maquetas arquitectónicas, maquetas de coches, etc.