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Máquina de corte por láser de fibra para chapas y tubos metálicos

[Función descriptiva]
La AT3 combina una mesa de corte de chapa metálica y un sistema de corte de tubos, lo que permite procesar tanto chapa como tubos en una sola máquina. Ofrece un área de corte de chapa efectiva de 3050 × 1530 mm y admite el procesamiento de tubos con una longitud máxima de 6200 mm. La máquina es compatible con diversos perfiles de tubo, incluyendo tubos redondos de Φ15 a 230 mm y tubos cuadrados de □12 a 230 mm. Está equipada con una fuente láser de fibra Maxphotonics de 6000 W y un cabezal de corte láser inteligente Raytools BM110, combinados con el sistema CNC profesional de corte de chapa y tubos BOCHU FSCUT3000DE-M. El sistema de control admite funciones avanzadas de procesamiento de tubos, como el avance del mandril frontal, la medición de errores, la compensación del contorno de la superficie del tubo y el centrado unilateral, lo que mejora eficazmente la precisión y la eficiencia del mecanizado de componentes tubulares complejos. La AT3 es especialmente adecuada para fabricantes que requieren capacidades de procesamiento tanto de chapa metálica como de tubos. Una sola máquina puede cubrir dos aplicaciones diferentes de fabricación de metales, lo que reduce la inversión en equipos, ahorra valioso espacio y optimiza el uso del taller. Es la solución ideal para pequeñas y medianas empresas de fabricación de chapa metálica, fabricantes de herrajes y fabricantes de productos metálicos que buscan capacidades de procesamiento flexibles y diversificadas.
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  • Marca: CATEKCNC
  • Modelo: AT3
  • Tags: Láser de fibra, Corte de láminas y tubos
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Máquina clásica de corte láser de fibra para láminas y tubos

AT3 es uno de CATEKCNCCortadoras láser de la serie clásica. Al integrar las capacidades de corte de chapa metálica y de tubos en una sola máquina, se reduce significativamente el espacio necesario en el taller y se solucionan eficazmente los problemas comunes asociados con los equipos tradicionales, como el gran tamaño, la baja utilización del espacio y los altos índices de inactividad.

La máquina es compatible con una amplia gama de materiales metálicos comunes, como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y chapa galvanizada. No solo corta chapas metálicas, sino que también realiza cortes de precisión en tubos redondos, cuadrados y rectangulares, perfiles angulares y en U, entre otros. Gracias a su amplia capacidad de procesamiento, se utiliza ampliamente en la fabricación de chapa metálica para armarios y gabinetes eléctricos, letreros publicitarios municipales, estructuras de acero para ascensores, perfiles de ferretería y componentes de equipos mecánicos. Se trata de una solución de corte láser integrada, versátil y práctica para diversas industrias de la metalurgia.

La máquina cuenta con una bancada de alta rigidez con una estructura de doble quilla enchufable, lo que mejora significativamente la capacidad de carga, la resistencia estructural y la resistencia a la deformación. La base de la máquina está equipada con placas de aislamiento térmico a base de minerales, que protegen eficazmente la bancada de los daños causados ​​por chispas, escoria de metal fundido y el calor generado durante las operaciones de corte. La viga del pórtico adopta un diseño extendido, lo que le permite alcanzar la unidad de corte de tubos para su procesamiento.

Para el corte de chapa metálica, la máquina está equipada con una mesa de trabajo de listones dentados de 3050 × 1530 mm con diseño modular. La mesa de trabajo se compone de varios módulos independientes ensamblados. Esta estructura modular simplifica enormemente el transporte, la instalación, la limpieza diaria y la sustitución de componentes desgastados.

Para el corte de tubos, la máquina está equipada con un sistema de sujeción lateral. El mandril neumático permite la apertura y el cierre con un solo botón, así como el centrado automático, lo que reduce significativamente el tiempo de carga, sujeción y preparación de los tubos. La fuerza de sujeción se puede ajustar según el material, el diámetro y el espesor de la pared del tubo, lo que permite una sujeción precisa de tubos pequeños de pared delgada sin deformación, a la vez que fija de forma segura tubos de gran diámetro y pared gruesa para un corte estable. El sistema admite el procesamiento de diversos tipos de tubos, incluidos tubos redondos, cuadrados y elípticos, y también es compatible con perfiles estructurales como perfiles angulares, perfiles en U y vigas en I.

La máquina está equipada con un sistema de extracción de polvo por zonas. Durante el funcionamiento, cada zona de extracción se activa o desactiva automáticamente según la posición de corte, lo que garantiza una eliminación eficaz de los humos y reduce significativamente el consumo de energía.

La máquina incorpora el sistema BOCHU FSCUT3000DE-M, optimizado específicamente para el corte de chapas y tubos. Su mandril frontal permite que el cabezal de corte láser se desplace entre ambos mandriles, lo que reduce significativamente el desperdicio de material y minimiza la longitud sobrante.

El sistema también admite la medición de errores, que compara las trayectorias programadas con las trayectorias de retroalimentación reales, lo que ayuda a los técnicos a evaluar las diferencias en la configuración de ganancia del servomotor y a optimizar la precisión del movimiento del motor y la precisión de la pieza final. Con la función de compensación del contorno de la superficie del tubo, el sistema puede compensar eficazmente las desviaciones superficiales constantes en los materiales del tubo, reduciendo la dependencia de la precisión de la materia prima y minimizando el desperdicio. La función de centrado de un solo lado ayuda a resolver los problemas de precisión de posicionamiento de los orificios del tubo y mejora la precisión de las distancias entre el borde y el orificio.

La máquina de corte láser de fibra clásica AT3 para chapa y tubos supera las limitaciones de los equipos de procesamiento tradicionales, como su funcionalidad limitada, los altos costos de inversión, el gran espacio que requieren y la baja utilización del equipo. Gracias a sus ventajas de multifuncionalidad, la reducción de costos de producción y una mayor eficiencia, se ha convertido en una solución altamente recomendada para usuarios de los sectores de fabricación de hardware, procesamiento de chapa metálica, fabricación de perfiles, equipos de ingeniería, publicidad e infraestructura municipal.

Detalles de la máquina clásica de corte de láminas y tubos por láser de fibra.

Vista frontal de la clásica máquina de corte de láminas y tubos por láser de fibra.Vista frontal derecha de la clásica máquina de corte de láminas y tubos por láser de fibra.
Bancada de máquina de alta resistencia con quilla de combustible enchufable

La bancada de la máquina está fabricada con tubos de acero de pared gruesa mediante una estructura de doble quilla enchufable. Tras la soldadura, se somete a un tratamiento de alivio de tensiones por vibración y a un recocido para eliminar las tensiones internas. Su diseño de bajo centro de gravedad proporciona una excelente rigidez, estabilidad estructural y resistencia a la deformación, garantizando un soporte fiable para el corte a alta velocidad y con alta precisión.

Bancada de máquina de alta resistencia con quilla enchufable para la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos.
Fuente láser de fibra Maxphotonics de 6000 W

La fuente láser de fibra Maxphotonics de 6000 W es una solución láser consolidada y altamente fiable con una sólida presencia en el mercado. Ofrece una eficiencia de conversión electroóptica superior al 30 % y un diseño de haz monomodo con una excelente calidad. El producto de parámetros del haz (BPP) es de 3.2 a 3.8 mm·mrad, lo que proporciona una distribución de energía concentrada y un rendimiento de corte estable.

Fuente láser de fibra Maxphotonics de 6000 W para la clásica máquina de corte de láminas y tubos por láser de fibra.
Cabezal de corte láser Raytools BM110

El cabezal de corte láser Raytools BM110 incorpora una configuración óptica optimizada y un diseño de flujo de aire suave y eficiente, lo que mejora significativamente la calidad de corte y la eficiencia del proceso. Cuenta con una función de enfoque automático con un rango de ajuste de -12 mm a +10 mm, lo que permite un rendimiento de corte estable para diferentes materiales y espesores.

Cabezal de corte láser Raytools BM110 de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos.
Mesa de trabajo modular con listones dentados

La mesa de trabajo con listones dentados reduce eficazmente la superficie de contacto entre la lámina de material y la mesa de trabajo, minimizando la transferencia de calor a la superficie de la mesa y reduciendo el riesgo de adherencia del material durante el corte.

El diseño modular permite un desmontaje e instalación rápidos, lo que facilita el mantenimiento, la inspección y el traslado de la máquina.

Mesa de trabajo modular de listones dentados de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos.
Sistema de sujeción de tubos

En el lateral de la máquina se ha instalado un sistema de sujeción de tubos que permite procesar diversos tubos y perfiles estructurales. Admite tubos redondos, cuadrados, triangulares, elípticos, vigas en I, perfiles angulares y otros perfiles.

Los tamaños de tubo compatibles incluyen:

Tubos redondos: Φ15–230 mm

Tubos cuadrados: □12–230 mm

Longitud máxima del tubo: hasta 6200 mm

El sistema proporciona una sujeción estable y un posicionamiento preciso tanto para tubos estándar como para perfiles parciales.

Sistema de sujeción de tubos de la clásica máquina de corte de chapas y tubos por láser de fibra.Sistema de sujeción de tubos de la clásica máquina de corte de chapas y tubos por láser de fibra.Mandril delantero de la clásica máquina de corte de chapas y tubos por láser de fibra.Mandril trasero de la clásica máquina de corte de chapas y tubos por láser de fibra.
Enfriadora Hanli de 6000 W

La máquina está equipada con un enfriador láser de fibra Hanli de 6000 W con un sistema de refrigeración de doble circuito, que enfría por separado la fuente láser y el cabezal de corte láser. La precisión del control de temperatura es de 1 °C.

El enfriador también admite múltiples funciones de protección inteligentes, que incluyen alarmas por temperatura anormal, flujo de agua y estado del sistema, lo que garantiza el funcionamiento estable de los componentes críticos.

Enfriador Hanli de 6000 W para la clásica máquina de corte de láminas y tubos por láser de fibra.
Sistema de lubricación automática

El sistema de lubricación automática proporciona lubricación programada para los componentes de transmisión de la máquina. Permite configurar ajustes personalizados para la zona de lubricación, la duración de la lubricación, el intervalo de lubricación y la velocidad de lubricación.

Esto reduce significativamente las necesidades de mantenimiento manual y garantiza un funcionamiento fluido y estable del sistema de movimiento durante un uso prolongado.

Sistema de lubricación automática de la máquina clásica de corte de chapas y tubos por láser de fibra.
Sistema BOCHU FSCUT3000DE-M

El sistema de control CNC BOCHU FSCUT3000DE-M admite tanto el corte de chapa metálica como el corte de tubos con dos mandriles. Combinado con el software TubePro y un controlador inalámbrico portátil, proporciona funciones avanzadas de procesamiento de tubos, entre las que se incluyen:

  • Agitación frontal hacia adelante
  • Medición de errores
  • compensación del contorno de la superficie del tubo
  • Centrado de un solo lado

Estas funciones mejoran la precisión del corte de tubos, reducen el desperdicio de material y aumentan la eficiencia del procesamiento.

Sistema BOCHU FSCUT3000DE-M de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos.
Controlador inalámbrico portátil BOCHU WKB-V6

El controlador inalámbrico portátil BOCHU WKB-V6 está diseñado para el manejo remoto y cómodo de la máquina de corte por láser de fibra. Admite funciones esenciales como el movimiento de ejes, el ajuste de enfoque, la detección de bordes y el control de inicio/parada del programa.

Al permitir que los operarios controlen la máquina sin alejarse demasiado del área de procesamiento, el controlador portátil hace que la configuración, la supervisión y el ajuste del proceso sean más eficientes y cómodos.

Controlador inalámbrico portátil BOCHU WKB-V6

Parámetros técnicos de la máquina clásica de corte de chapas y tubos por láser de fibra

Modelo AT3
Estructura / Pórtico Estructura de cama de alta resistencia y uso intensivo, pórtico de aleación de aluminio de grado aeroespacial.
laser beam Maxphotonics (opcionalmente Raycus, IPG)
Longitud de onda central del láser 1064nm
Cabeza de corte láser Cabezal de corte láser Raytools BM110
Opciones de potencia del láser de fibra 1500-12000W
Método de enfriamiento Enfriador Hanli 6000W para láser de fibra
Sistema de accionamiento Sistema de servocontrol absoluto basado en bus de Inovance
Transmisión Guías lineales de alta precisión HIWIN (Taiwán)
Reductor Reductor de engranajes planetarios KOFON
Componentes eléctricos principales Schneider / Omron
Componentes neumaticos Válvulas proporcionales SMC (Japón)
Sistema de control BOCHU FSCUT 3000DE-M
Sistema de lubricación Sistema de lubricación automática
Tamaño máximo de procesamiento de la hoja 3050 * 1530mm
Diámetro máximo de procesamiento del tubo Tubo redondo: Ø15-230 mm, Tubo cuadrado: □12*12 mm-230*230 mm
Longitud máxima de procesamiento del tubo 6200 mm
La precisión de posicionamiento ±0.03 mm
Velocidad máxima de desplazamiento (articulación X/Y) 115 m/min
Aceleración máxima (enlace X/Y) 0.8G
Tensión de funcionamiento AC380V
Dimensiones de la máquina 8900 3750 * * 2100mm
Peso de la máquina 4225kg

Ventajas de la máquina clásica de corte de láminas y tubos por láser de fibra

1. Bancada de máquina de alta resistencia con doble quilla enchufable

La bancada de la máquina está fabricada con tubos de acero de paredes gruesas y se somete a un tratamiento de alivio de tensiones por vibración y a un tratamiento térmico para eliminar eficazmente las tensiones residuales de soldadura, lo que garantiza una excelente estabilidad estructural y precisión de mecanizado incluso después de un funcionamiento prolongado.

La bancada incorpora una estructura de enclavamiento de doble quilla enchufable, que proporciona mayor rigidez y capacidad de carga en comparación con las estructuras atornilladas convencionales. El diseño de bajo centro de gravedad distribuye la tensión de manera más uniforme en toda la máquina, reduciendo eficazmente las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad y proporcionando una base estable para el procesamiento de alta velocidad y precisión tanto de láminas como de tubos.

2. Viga de pórtico de aleación de aluminio ligera

En comparación con las vigas de pórtico de acero tradicionales, la viga de pórtico de aleación de aluminio presenta un peso significativamente menor, lo que reduce eficazmente la carga móvil del sistema de pórtico. La viga está optimizada mediante un diseño estructural mecánico, lo que proporciona una excelente rigidez y resistencia a la torsión.

Incluso durante el procesamiento mixto continuo y prolongado de láminas y tubos, mantiene una precisión de movimiento estable, lo que proporciona un soporte fiable para procesos complejos como el corte de agujeros pequeños, el corte de contornos irregulares, el corte de arcos y el corte de biseles de tubos.

3. Fuente láser de fibra Maxphotonics de 6000 W

La cortadora láser de fibra está equipada con una fuente láser de fibra monomódulo MAX 6000W, que presenta un producto de parámetros de haz (BPP) de 3.2–3.8 mm·mrad. La potencia de salida se puede ajustar de forma continua del 10 % al 100 %, con una frecuencia de modulación máxima de 5 kHz.

La excelente calidad del haz permite una distribución de energía láser altamente concentrada, lo que produce bordes de corte suaves y refinados, al tiempo que reduce eficazmente la necesidad de procesos secundarios como el lijado y el acabado de los bordes.

4. Cabezal de corte láser Raytools BM110

El cabezal de corte láser Raytools BM110 admite una función de enfoque automático de amplio rango, desde -12 mm hasta +10 mm, con una precisión de ajuste de enfoque de hasta ±0.05 mm. Puede ajustar automáticamente la posición focal según los diferentes materiales de chapa, tubos y requisitos de procesamiento, lo que garantiza unas condiciones de enfoque óptimas para las operaciones de corte y perforación.

El cabezal de corte adopta un diseño de lente protectora de tres capas e incorpora un módulo de cambio rápido de lentes tipo cajón, lo que permite una sustitución rápida de las lentes protectoras a la vez que reduce el tiempo de mantenimiento y los costes operativos.

5. Mesa de trabajo modular con listones dentados

La mesa de trabajo con listones dentados reduce eficazmente la superficie de contacto entre la pieza de trabajo y la superficie de la mesa, minimizando la transferencia de calor y reduciendo problemas como la adhesión de escoria fundida y el sobrecalentamiento de la chapa metálica.

La mesa de trabajo adopta una estructura modular compuesta por varios grupos de listones independientes. En caso de desgaste o daños localizados, solo es necesario reemplazar el módulo afectado, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento. El diseño modular también simplifica la inspección, el transporte y el mantenimiento a largo plazo del equipo.

6. Sistema de sujeción de tubos

Instalado en el lateral de la máquina, el sistema de sujeción de tubos está diseñado para sujetar, posicionar y realizar operaciones de corte rotatorio de tubos. Adopta una estructura de doble mandril con centrado automático. La fuerza de sujeción se ajusta automáticamente según las especificaciones del tubo, lo que garantiza una sujeción segura y minimiza el riesgo de deformación en tubos de pared delgada.

Además de los tipos de tubos comunes, como tubos redondos, cuadrados, rectangulares y elípticos, el sistema también admite el procesamiento de perfiles estructurales, incluidos perfiles angulares y perfiles en U.

7. Servomotores absolutos Inovance EtherCAT

Los ejes de movimiento lineal de la máquina son accionados por un sistema servo Inovance EtherCAT combinado con reductores de engranajes planetarios de alta precisión KOFON.

El sistema de servo Inovance utiliza comunicación por bus EtherCAT y un codificador absoluto de 23 bits, lo que proporciona una mayor resistencia a las interferencias y una precisión de control de movimiento superior a la de los sistemas de servo tradicionales basados ​​en pulsos. Los motores ofrecen una salida suave y un excelente rendimiento de aceleración/desaceleración, lo que permite la ejecución estable de tecnologías de procesamiento avanzadas como el corte en vuelo, el corte de agujeros pequeños y el corte de microjuntas.

8. Reductores de engranajes planetarios KOFON

El reductor de engranajes planetarios KOFON amplifica eficazmente el par motor del servomotor, reduciendo al mismo tiempo la carga sobre el sistema de transmisión. Su carcasa está fabricada con una aleación de alta resistencia, mientras que el eje de salida del portaplanetarios cuenta con una estructura de jaula integrada. El extremo de salida incorpora rodamientos de rodillos cónicos de alta carga, diseñados a medida, que proporcionan una excelente rigidez torsional y capacidad de carga.

Con un grado de protección IP65 y un diseño de lubricación de por vida, el reductor garantiza un funcionamiento fiable a largo plazo con requisitos mínimos de mantenimiento.

9. Sistema de extracción de humos por zonas

El sistema adopta un diseño de control independiente multizona, que activa o desactiva automáticamente los conductos de extracción correspondientes según la posición en tiempo real del cabezal de corte láser, lo que permite una extracción precisa de humos. Recoge eficazmente el humo, el polvo y el calor residual generados durante el corte, a la vez que reduce el consumo innecesario de energía, mejorando significativamente el entorno de trabajo del taller.

10. Enfriador Hanli de 6000 W

La máquina está equipada con un enfriador láser de fibra Hanli de 6000 W con sistema de doble circuito. Un circuito de refrigeración proporciona una disipación de calor estable para la fuente láser, mientras que el otro enfría de forma independiente el cabezal de corte láser Raytools BM110. Con una precisión de control de temperatura de hasta ±1 °C, el enfriador cuenta con un depósito de agua de gran capacidad de 70 L y una bomba de circulación de alta presión de 1.1 kW, lo que garantiza una refrigeración continua y eficiente.

El enfriador integra tanto el modo de temperatura constante como el de control inteligente de temperatura, ajustando automáticamente la capacidad de refrigeración según la temperatura ambiente. Además, cuenta con múltiples funciones de protección inteligentes, como el arranque retardado del compresor, la detección de flujo de agua anómalo y alarmas de alta y baja temperatura. Cuando se detecta una anomalía, el sistema activa automáticamente una alarma y medidas de protección para garantizar el funcionamiento seguro de los componentes críticos.

La unidad utiliza refrigerante ecológico R410A, que ofrece una alta eficiencia de refrigeración y un bajo nivel de ruido. Su estructura de chapa metálica con apertura lateral facilita la limpieza del filtro y el mantenimiento rutinario.

11. Sistema BOCHU FSCUT3000DE-M

El sistema de control CNC EtherCAT BOCHU FSCUT3000DE-M no solo ofrece capacidades eficientes para el corte de chapa metálica, sino que también está optimizado para aplicaciones de corte de tubos con doble mandril. Admite diversas funciones de procesamiento inteligentes, como corte en vuelo, corte biselado, corte de restos y centrado automático.

El sistema está equipado con el software profesional de corte de tubos TubePro, que permite procesar diversos perfiles como tubos redondos, cuadrados, rectangulares, angulares y en U. Incluye funciones como embutición rápida, anidamiento inteligente, corte de borde común y edición de biselado, lo que mejora la eficiencia de la programación y el aprovechamiento del material.

La máquina también está equipada con el controlador inalámbrico portátil BOCHU WKB-V6, que permite a los operarios realizar de forma remota operaciones comunes como el arranque, la pausa, la parada, el movimiento manual, la selección de bastidores y la detección de bordes. Esto reduce la necesidad de desplazamientos frecuentes entre la máquina y la estación de control, mejorando la eficiencia durante la configuración, la carga/descarga y el funcionamiento en obra.

12. Sistemas auxiliares

Sistema de lubricación automática: El sistema de lubricación automática proporciona una lubricación programada y cuantitativa para los componentes de la transmisión de la máquina. Permite configurar de forma personalizada las zonas, la duración, los intervalos y la velocidad de lubricación. El sistema reduce eficazmente la carga de trabajo de mantenimiento manual, previene el desgaste de los componentes causado por una lubricación insuficiente y prolonga la vida útil del sistema de transmisión.

Cubiertas protectoras de fuelle totalmente cerradas: Tanto el eje X como el eje Y están equipados con cubiertas protectoras de fuelle totalmente cerradas, que impiden eficazmente que el polvo metálico, la escoria a alta temperatura y otros contaminantes generados durante el corte entren en zonas de movimiento de precisión, como guías, cremalleras y componentes de transmisión servo. Las cubiertas protectoras están fabricadas con materiales compuestos de nailon de alta resistencia al desgaste, que ofrecen una excelente resistencia a la flexión y durabilidad a altas temperaturas. Están diseñadas para soportar movimientos alternativos de alta velocidad durante largos periodos sin afectar la velocidad de corte ni el rendimiento de respuesta dinámica.

Sistema de cadena portacables totalmente cerrado: El sistema de cadena portacables organiza y protege los cables eléctricos, las líneas neumáticas y las tuberías de lubricación de la máquina, previniendo eficazmente los daños causados ​​por la escoria de metal fundido, las chispas y la radiación a alta temperatura. La cadena portacables se mueve sincrónicamente con cada eje de movimiento, reduciendo el desgaste provocado por la flexión, el estiramiento y la fricción repetidos de los cables y las tuberías. Esto mejora la fiabilidad general del equipo y prolonga la vida útil de los componentes de cableado y tuberías.

Aplicaciones de la máquina clásica de corte de láminas y tubos por láser de fibra

Industria de fabricación de hardware

Adecuada para procesar diversos materiales metálicos, como acero laminado en frío, acero laminado en caliente, acero inoxidable, chapas galvanizadas y chapas de aluminio. La máquina permite fabricar armarios eléctricos, carcasas para equipos, cubiertas protectoras, soportes y piezas de chapa metálica de precisión. Gracias a su alta velocidad de corte, la precisión en el perforado y la capacidad de procesar contornos complejos, satisface las exigencias de la industria de la chapa metálica en cuanto a producción estandarizada, de alto volumen y precisión.

Aplicaciones de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos en la industria de la fabricación de chapa metálica: cajas para armarios eléctricos, cajas para armarios de control, cajas para ordenadores, etc.

Industria de estructuras de acero e infraestructura

Adecuado para el procesamiento de chapas de acero al carbono, chapas de acero estructural, vigas en I, perfiles en U y otros materiales estructurales. Permite la fabricación de conectores para estructuras de acero, componentes para muros cortina, piezas estructurales para puentes, componentes de construcción empotrados y soportes de carga. El láser de fibra de alta potencia corta con eficiencia chapas medianas y gruesas, además de permitir el procesamiento de perfiles, optimizando el aprovechamiento del material y satisfaciendo las necesidades de la producción de estructuras de acero a gran escala.

Aplicaciones de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos en la industria de estructuras de acero: diversos marcos de edificios, muros cortina metálicos, etc.

Industria del mueble y la iluminación

Adecuada para el procesamiento de acero inoxidable, aleación de aluminio y acero laminado en frío, permite la producción de estructuras de iluminación, muebles metálicos, soportes para mesas y sillas, expositores, estanterías y componentes decorativos. Su capacidad integrada para el procesamiento de chapa y tubo permite fabricar ambos tipos de componentes en una sola máquina, satisfaciendo así los complejos diseños y las diversas necesidades de personalización de las industrias del mueble y la iluminación.

Aplicaciones de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos en las industrias del mueble y la iluminación: marcos de lámparas, piezas decorativas de metal, mesas y sillas de metal, etc.

Industria de la publicidad y la señalización

Adecuada para procesar láminas de acero inoxidable, láminas galvanizadas, láminas de aluminio y perfiles metálicos de pared delgada. Se utiliza ampliamente en la fabricación de letreros publicitarios, letras metálicas, señales de tráfico, marcos para cajas de luz, expositores y estructuras publicitarias personalizadas. La máquina de corte láser permite cortar con precisión texto, patrones y contornos complejos con bordes lisos y una excelente calidad de acabado, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto final.

Aplicaciones de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos en la industria publicitaria: letreros metálicos, letras publicitarias metálicas, marcos para vallas publicitarias, etc.

Industria de cocinas y baños

Adecuada para el procesamiento de acero inoxidable, aleación de aluminio, acero laminado en frío y tubos de pared delgada. Permite la fabricación de gabinetes de cocina y baño, estantes de almacenamiento, marcos decorativos y conectores de herrajes. Su diseño integrado de chapa y tubo posibilita el procesamiento integral de diversos componentes, reduciendo los procesos intermedios y mejorando la eficiencia de producción de muebles y productos de cocina/baño personalizados.

Aplicaciones de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos en la industria de la cocina y el baño: mesas de trabajo metálicas, fregaderos metálicos, toalleros, desagües de suelo, etc.

Industria de equipos de fitness

Adecuada para procesar tubos redondos, cuadrados, rectangulares y elípticos, así como diversas chapas metálicas. Permite fabricar cintas de correr, equipos de entrenamiento de fuerza, estructuras para aparatos de fitness, paneles de protección y componentes de conexión. La máquina realiza el corte de tubos, el perforado, el biselado y el troquelado de chapas en un solo proceso, mejorando la precisión de la soldadura y el ensamblaje, y cumpliendo con los requisitos de producción en masa de la industria de equipos de fitness.

Aplicaciones de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos en la industria de equipos de fitness: estructuras de cintas de correr, estructuras de equipos de entrenamiento multifuncionales, equipos de fitness para exteriores, etc.

Industria de equipos de almacenamiento

Adecuada para el procesamiento de acero al carbono, acero inoxidable, chapas galvanizadas y tubos metálicos. Permite fabricar sistemas de estanterías para almacenes, racks logísticos, componentes para equipos de transporte, palets, barreras de seguridad y diversas piezas estructurales portantes. Al procesar tanto chapas como tubos en la misma máquina, reduce la inversión en equipos y los requisitos de transferencia de procesos, a la vez que mejora la eficiencia de producción de los equipos de almacenamiento y logística.

Aplicaciones de la clásica máquina de corte láser de fibra para chapas y tubos en la industria del almacenamiento: diversos estantes de almacenamiento, carros logísticos, etc.
Última Actualización:
2026-09-03 19:47:17
Modelo AT3
Estructura / Pórtico Estructura de cama de alta resistencia y uso intensivo, pórtico de aleación de aluminio de grado aeroespacial.
laser beam Maxphotonics (opcionalmente Raycus, IPG)
Longitud de onda central del láser 1064nm
Cabeza de corte láser Cabezal de corte láser Raytools BM110
Opciones de potencia del láser de fibra 1500-12000W
Método de enfriamiento Enfriador Hanli 6000W para láser de fibra
Sistema de accionamiento Sistema de servocontrol absoluto basado en bus de Inovance
Transmisión Guías lineales de alta precisión HIWIN (Taiwán)
Reductor Reductor de engranajes planetarios KOFON
Componentes eléctricos principales Schneider / Omron
Componentes neumaticos Válvulas proporcionales SMC (Japón)
Sistema de control BOCHU FSCUT 3000DE-M
Sistema de lubricación Sistema de lubricación automática
Tamaño máximo de procesamiento de la hoja 3050 * 1530mm
Diámetro máximo de procesamiento del tubo Tubo redondo: Ø15-230 mm, Tubo cuadrado: □12*12 mm-230*230 mm
Longitud máxima de procesamiento del tubo 6200 mm
La precisión de posicionamiento ±0.03 mm
Velocidad máxima de desplazamiento (articulación X/Y) 115 m/min
Aceleración máxima (enlace X/Y) 0.8G
Tensión de funcionamiento AC380V
Dimensiones de la máquina 8900 3750 * * 2100mm
Peso de la máquina 4225kg
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Máquina clásica de corte láser de fibra para láminas y tubos

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    Preguntas Frecuentes

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    • 1. ¿Cómo puede una máquina de corte láser de fibra integrada para láminas y tubos procesar tanto láminas como tubos?

      La principal ventaja de una máquina de corte integrada de chapa y tubo reside en su sistema único con dos estaciones de procesamiento. Integra una mesa de corte de chapa y un sistema de sujeción de tubos en una sola máquina, compartiendo el mismo cabezal de corte láser móvil.

      Durante el funcionamiento, el sistema CNC mueve automáticamente el cabezal de corte a la zona de procesamiento correspondiente. Al cortar chapa metálica, la máquina funciona como una cortadora láser plana convencional, con el cabezal láser desplazándose a lo largo de los ejes X/Y para completar el proceso de corte. Al cortar tubos, el sistema de sujeción los fija firmemente y los hace girar, mientras que el cabezal de corte se mueve de forma sincronizada para realizar un corte preciso.

      El proceso de cambio entre el mecanizado de chapa y el de tubos está totalmente controlado por el software CNC, sin intervención manual. Esto permite que una sola máquina gestione dos aplicaciones de mecanizado diferentes, lo que la hace especialmente adecuada para talleres que requieren una producción flexible entre la fabricación de chapa y la de tubos.

    • 2. ¿Cuáles son las aplicaciones adecuadas para una máquina de corte láser integrada para chapas y tubos?

      Cuando un fabricante requiere capacidad para procesar tanto chapa metálica como tubos, una máquina de corte láser de fibra integrada para chapa y tubos ofrece una solución muy rentable. Es especialmente adecuada para empresas con pedidos diversos que necesitan producir piezas de chapa metálica y componentes tubulares, como tubos redondos, tubos cuadrados, perfiles angulares, perfiles en U y otros perfiles, y que cambian frecuentemente entre diferentes requisitos de procesamiento.

      Al combinar dos funciones de procesamiento en una sola máquina, este tipo de equipo elimina la necesidad de comprar dos máquinas separadas, lo que reduce los costos de inversión y ahorra valioso espacio en el taller.

      Se utiliza ampliamente en industrias que requieren la producción mixta de láminas y tubos, como la fabricación de herrajes, el procesamiento de chapa metálica, la fabricación de estructuras de acero, la producción de ascensores, la fabricación de muebles y equipos de cocina y baño, y la fabricación de equipos de fitness. La máquina resuelve eficazmente los problemas comunes asociados con los equipos tradicionales de una sola función, como la capacidad de procesamiento limitada, la baja utilización del equipo y los altos costos de inversión, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia general de la producción y los beneficios operativos.

    • 3. ¿Resulta difícil alternar entre los modos de procesamiento de láminas y tubos en una máquina de corte láser de fibra integrada para láminas y tubos?

      Cambiar entre los modos de procesamiento de láminas y tubos es sencillo y eficiente. No requiere desmontar la estructura de la máquina, reemplazar los accesorios de procesamiento ni recalibrar la trayectoria óptica. Equipada con el sistema de control integrado de corte de láminas y tubos BOCHU, la máquina permite a los operarios cambiar de modo de procesamiento con un solo clic a través de la interfaz del software.

      Una vez completado el cambio de modo, el sistema carga automáticamente los parámetros de la estación de trabajo correspondientes según los requisitos de procesamiento actuales y desplaza el cabezal de corte láser a la zona de procesamiento deseada, ya sea la mesa de corte plana o el sistema de sujeción de tubos. Asimismo, realiza automáticamente los procedimientos de preparación necesarios, lo que permite que la máquina inicie rápidamente el procesamiento de láminas o tubos.

      Este diseño reduce significativamente el tiempo de cambio de modo, mejora la flexibilidad de producción y permite a los fabricantes gestionar de forma eficiente los diversos requisitos de procesamiento.

    • 4. ¿Las manchas de aceite o el óxido en la superficie de las láminas o tubos afectarán al proceso de corte?

      Si la superficie de la pieza solo presenta óxido superficial, una capa de oxidación o una fina capa de contaminación por aceite, la máquina generalmente puede cortar chapas y tubos con resultados estables. Sin embargo, cuando el material presenta manchas de aceite importantes, grandes áreas de óxido o capas de corrosión gruesas, el rendimiento del corte puede verse afectado.

      La contaminación por aceite y el óxido pueden interferir con la absorción estable de la energía láser (especialmente las manchas de aceite), lo que provoca cortes inestables, bordes irregulares, mayor formación de escoria, penetración incompleta o incluso defectos de perforación. Los materiales con óxido o corrosión superficial irregular suelen producir peores resultados de corte en comparación con los materiales con superficies más uniformes.

      Durante el proceso de corte, los contaminantes en la superficie del material pueden generar salpicaduras excesivas, que pueden contaminar o dañar las costosas lentes protectoras y de enfoque dentro del cabezal de corte láser. Esto puede provocar el efecto de lente térmica, lo que conlleva una desviación del enfoque y una calidad de corte inestable. En casos graves, incluso puede provocar un mal funcionamiento del equipo.

      Para mantener la calidad de corte, los materiales muy contaminados suelen requerir una reducción de la velocidad de corte, lo que disminuye la eficiencia del procesamiento y aumenta los costos de producción. Por lo tanto, para aplicaciones que exigen alta precisión y una calidad de corte uniforme, se recomienda encarecidamente una preparación adecuada de la superficie antes del procesamiento.

      El óxido ligero se puede eliminar con papel de lija o un cepillo de alambre, mientras que las manchas de aceite deben limpiarse a fondo con un agente de limpieza industrial adecuado. Una correcta preparación de la superficie ayuda a garantizar un rendimiento de corte estable, mejora la calidad del procesamiento y prolonga la vida útil de los componentes consumibles clave.

    • 5. ¿Una máquina de corte de láminas y tubos por láser de fibra funcionará de forma inestable en entornos fríos de invierno?

      La máquina puede funcionar de forma fiable y estable en entornos invernales de bajas temperaturas. Está equipada con componentes eléctricos resistentes a bajas temperaturas y componentes de tuberías anticongelantes, lo que le permite adaptarse a las condiciones frías de un taller.

      Durante el invierno, añadir un refrigerante anticongelante específico al sistema de refrigeración y mantenerlo en buen estado previene eficazmente problemas como la congelación del circuito de agua y la obstrucción de las tuberías por la formación de hielo. Esto ayuda a evitar alarmas, paradas y otros problemas derivados de las bajas temperaturas.

      Con un mantenimiento invernal rutinario adecuado y medidas de protección contra las heladas, la máquina puede mantener un funcionamiento estable, un rendimiento de transmisión preciso y una calidad de corte constante durante todo el año, lo que garantiza una producción fiable en todas las estaciones.

    • 6. ¿Es necesario que los operarios ajusten manualmente los parámetros al cortar diferentes materiales y espesores con una máquina de corte por láser de fibra?

      El sistema de control CNC incluye parámetros de corte estándar preconfigurados para diversos materiales y espesores, como acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, chapa galvanizada y otros metales de uso común. Para el procesamiento rutinario, los operarios no necesitan ajustar manualmente los parámetros. Simplemente seleccionan el material y el espesor correspondientes y comienzan a cortar con un solo clic, lo que permite que incluso los operarios sin experiencia configuren y pongan en marcha la máquina rápidamente.

      Para materiales especiales, espesores no estándar, cortes de bisel de precisión o piezas de alta exactitud, los operarios pueden ajustar manualmente parámetros clave como la velocidad de corte, la potencia del láser, la presión del gas y la posición de enfoque. Tras la optimización, la configuración personalizada del proceso se puede guardar como plantillas específicas, lo que permite recuperar los mismos parámetros al instante para la producción futura de piezas similares.

      Esto proporciona un funcionamiento sencillo para el procesamiento estándar y un ajuste flexible de los parámetros para aplicaciones especializadas, satisfaciendo las necesidades de diferentes escenarios de producción.

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