Cortadora de tubos láser de fibra para el corte por lotes de tubos metálicos de diámetro pequeño a mediano con carga y descarga automatizadas.
Máquina de corte por láser de fibra para el corte por lotes de alta velocidad de tubos metálicos de diámetro pequeño a mediano.
[Función descriptiva]

La TDS12-F es una máquina de corte de tubos por láser de fibra de alta velocidad y grado industrial, integrada con un sistema automatizado de carga y descarga, diseñada para ofrecer eficiencia, precisión e inteligencia. Diseñada específicamente para solucionar problemas comunes en la industria, como cuellos de botella en la producción, desviaciones de precisión y alta dependencia de la mano de obra, se utiliza ampliamente en los sectores de procesamiento de hardware, estructuras de acero, fabricación de muebles, equipos de fitness y accesorios de baño. La máquina maneja fácilmente el procesamiento por lotes de perfiles redondos, cuadrados, angulares y de formas especiales, admitiendo un diámetro máximo de tubo de 120 mm y una longitud máxima de corte de 7500 mm.
Equipada con una fuente láser Maxphotonics de 3000 W, la máquina aprovecha una excepcional eficiencia energética y una excelente calidad de haz para lograr un corte ultrarrápido de acero al carbono, acero inoxidable, latón y aluminio; combinada con una transmisión de alto rendimiento y un sistema de alimentación con mandril trasero capaz de alcanzar una aceleración de 2G, reduce significativamente los ciclos de procesamiento generales para la producción en grandes volúmenes.
La máquina cuenta con un diseño de doble mandril lateral con una velocidad de rotación máxima de 200 RPM, lo que garantiza una eficiencia de procesamiento excepcional. Su precisión de posicionamiento de ±0.05 mm garantiza estabilidad y consistencia, produciendo cortes más limpios y planos en comparación con la maquinaria tradicional. Para mejorar aún más la precisión en piezas largas, el área de carga utiliza una combinación de rodillos de diámetro variable y soportes de elevación para un enrollado dinámico, mientras que el área de descarga está equipada con una bandeja abatible de soporte que se ajusta en tiempo real para suprimir vibraciones y deriva axial durante el funcionamiento a alta velocidad. Además, el mandril frontal desplazable permite que el cabezal láser corte entre los mandriles delantero y trasero, manteniendo la precisión en secciones largas y logrando colas ultracortas de tan solo 30 mm para maximizar el aprovechamiento del material. La unidad automatizada de carga y descarga admite un cargador de alta resistencia de 1500 kg compatible con varios perfiles de menos de 120 mm, completando un ciclo de carga completo en solo 20 segundos; esto elimina la manipulación manual, reduce la intensidad del trabajo, previene daños en la superficie del material y acorta drásticamente los tiempos de configuración. Gracias a sus configuraciones personalizables y su adaptabilidad a cualquier escenario, este sistema se presenta como la opción ideal para las empresas que buscan actualizar y automatizar sus capacidades de procesamiento de tubos.
Detalles de la máquina de corte de tubos por láser de fibra de alta velocidad con carga y descarga automáticas.


- Estructura de máquina robusta y de alta rigidez.
La base de la máquina está construida mediante soldadura integrada de placas de acero engrosadas, sometidas a recocido a alta temperatura y alivio de tensiones por vibración para eliminar las tensiones internas, lo que garantiza una estructura de alta rigidez que resiste la deformación. Optimizada mediante análisis de elementos finitos (FEA), la base proporciona una capacidad de carga estable y una amortiguación de vibraciones excepcional, estableciendo una base sólida para el procesamiento de alta velocidad y alta precisión de todo el sistema.

- Fuente láser de fibra Maxphotonics de 3000 W
Con un módulo óptico integrado y una carcasa totalmente sellada, esta fuente láser ofrece una calidad de haz excepcional y una potencia de salida estable. Gracias a su alta eficiencia energética y su rendimiento de corte superior, es compatible con diversos metales, como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y cobre. Su tamaño compacto y su funcionamiento fiable proporcionan una fuente láser de alto rendimiento y consistencia para un procesamiento de alta eficiencia.

- Diseño de doble mandril de alta precisión
Este sistema utiliza una configuración de doble mandril de alta precisión, con un mandril frontal con estructura de sujeción transversal de doble rodillo y un mandril trasero de empuje directo del cilindro para una transmisión sencilla y eficiente. La acción de sujeción se completa en menos de 2 segundos, gracias a un sistema servo de precisión que acciona ambos mandriles para un movimiento longitudinal exacto. Esto garantiza una sujeción firme sin dañar la superficie del material. Además, el diseño permite que el cabezal láser corte entre los mandriles delantero y trasero, lo que posibilita un corte ultracorto de tan solo 30 mm, maximizando así el aprovechamiento del material y garantizando una precisión de corte superior para tubos largos.




- Rodillos de soporte de seguimiento y rodillos biónicos en forma de U.
Equipado con rodillos de soporte sincronizados y rodillos biónicos en forma de U, este sistema se adapta a diversos perfiles y diámetros de tubo. Al proporcionar soporte en tiempo real que se mueve al unísono con el proceso de corte, garantiza un ajuste estable y preciso que evita eficazmente que los tubos largos se comben o deformen. Esto mejora significativamente la estabilidad y la precisión del procesamiento durante las operaciones de corte de tubos largos.

- Sistema de transmisión de alta precisión
La máquina incorpora un sistema de transmisión de alta precisión, junto con guías lineales de primera calidad y cremalleras rectificadas de alta precisión. Los dientes de las cremalleras se someten a un rectificado fino para garantizar un acoplamiento suave, un posicionamiento preciso, una alta rigidez y una resistencia al desgaste superior. Integrada con un sistema de servoaccionamiento de alto rendimiento, esta configuración logra una transmisión de movimiento fluida, garantizando tanto la precisión de posicionamiento como la estabilidad de corte durante el funcionamiento a alta velocidad.


- Cabezal láser de fibra BOCI BLT310T
Equipado con un cabezal de corte láser de fibra BOCI exclusivo que ofrece una protección integral contra colisiones y alta resistencia al calor y al polvo. Integra un sistema capacitivo de detección automática de altura y un sistema de seguimiento inteligente para garantizar un enfoque estable y un haz uniforme. Esta configuración garantiza cortes suaves y un rendimiento de perforación altamente eficiente y estable.


- Sistema de servocontrol absoluto basado en bus de Inovance
Mediante el uso de servomotores y variadores absolutos basados en bus Inovance a través del protocolo de comunicación de alta velocidad EtherCAT, este sistema logra una precisión de posicionamiento excepcional. El codificador absoluto elimina la necesidad de puesta a cero al arrancar, lo que garantiza una respuesta rápida y una alta rigidez estructural. Optimizada específicamente para el movimiento alternativo de alta velocidad del corte láser, esta configuración garantiza un seguimiento preciso de la trayectoria y una estabilidad operativa constante.



- Sistema de lubricación automática eléctrica
Equipada con un sistema de lubricación automática eléctrica, esta unidad suministra aceite de forma precisa y controlada a componentes móviles críticos, como guías lineales y husillos de bolas. Al eliminar la necesidad de mantenimiento manual, reduce eficazmente el desgaste por fricción y garantiza un funcionamiento suave y estable de la máquina durante operaciones prolongadas a alta velocidad.

- Portadores de cables cerrados
El cableado de la máquina está completamente protegido mediante conductos cerrados. Esta estructura cerrada protege eficazmente el cableado del polvo y los residuos a alta temperatura generados durante el corte. De esta forma, se garantiza que los cables permanezcan organizados y protegidos durante los movimientos alternativos de alta velocidad, evitando enredos y desgaste, lo que asegura una estabilidad operativa a largo plazo.

- Sistema de carga automatizado
Este sistema de carga totalmente automatizado realiza de forma independiente la clasificación, el transporte y el posicionamiento automático de los tubos, lo que permite un funcionamiento completamente desatendido. Garantiza una alimentación de material fluida y precisa, reduciendo significativamente la intensidad de la mano de obra y maximizando la continuidad del proceso y la eficiencia de la producción.


- Sistema de descarga de bandeja abatible de seguimiento
Equipada con un sistema de descarga de bandejas giratorias sincronizado que funciona en conjunto con el proceso de corte. Las bandejas giran de forma suave y automática para guiar con precisión los tubos terminados durante la descarga, evitando rayones en la superficie y daños por impacto. Este sistema proporciona una transición fluida al carro de descarga sin necesidad de asistencia manual, lo que mejora significativamente la eficiencia general del procesamiento.

- Carro de descarga
Equipado con un carro de descarga especializado, fabricado mediante soldadura integrada de chapa metálica de alta resistencia. Proporciona un punto de recogida estable para los tubos terminados y ofrece una gran movilidad para reducir significativamente la carga de manipulación manual.

- Enfriador de agua Hanli de 3000 W
Equipado con un enfriador de agua Hanli de 3000 W con control de temperatura dual y una estabilidad de temperatura de ±0.5 °C. El sistema de doble circuito refrigera de forma independiente la fuente láser y el cabezal de corte, utilizando una conversión de frecuencia inteligente para optimizar la eficiencia energética. Gracias a la monitorización en tiempo real del caudal y la presión del agua, junto con múltiples sistemas de protección de alarma integrados, garantiza el funcionamiento estable e ininterrumpido de todo el sistema láser.


- Sistema de corte de tubos basado en bus BOCHU FSCUT3000DE
Este sistema, impulsado por el protocolo de comunicación de alta velocidad EtherCAT y combinado con el software de corte profesional TubePro, admite anidamiento inteligente, FlyCut (corte por escaneo) y detección de residuos de tubo. Su interfaz intuitiva proporciona un control preciso de las trayectorias de corte y los parámetros del proceso, garantizando una exactitud integral y la máxima eficiencia en todo el flujo de trabajo de procesamiento de tubos.


- Mando a distancia inalámbrico portátil BOCHU WKB
El control remoto inalámbrico portátil WKB-V6 ofrece alta sensibilidad con baja latencia de respuesta. Permite la depuración móvil, el ajuste rápido de parámetros y el control de parada de emergencia. Al eliminar las limitaciones de los cables, proporciona a los operadores máxima flexibilidad y comodidad durante la configuración, calibración y procesamiento de la máquina.

- Teclado y mouse inalámbricos
Este kit de periféricos, que incluye un teclado y un ratón inalámbricos de 2.4 GHz, ofrece una transmisión de señal estable y un funcionamiento de alta capacidad de respuesta. Al eliminar el desorden de cables, permite un control remoto cómodo del sistema y la configuración de parámetros. Diseñado con una gran capacidad antiinterferencias, es ideal para las exigencias de los entornos de producción industrial.

- Aire acondicionado con refrigeración para armarios eléctricos Winhee
Equipado con un sistema de refrigeración industrial Winhee con circuito cerrado, este equipo ofrece un control de temperatura de alta eficiencia, aislando eficazmente el interior del polvo y los contaminantes industriales. Gracias a su gestión térmica inteligente integrada y sus múltiples funciones de protección, garantiza un entorno operativo estable y constante, lo que contribuye a la durabilidad y fiabilidad del sistema eléctrico.

Parámetros técnicos de la máquina de corte de tubos por láser de fibra de alta velocidad con carga y descarga automáticas.
| Modelo | TDS12-F |
|---|---|
| Estructura / Pórtico | Base de cama con estructura de acero de alta resistencia |
| laser beam | Raycus / Max / RECI / IPG (Opcional) |
| Longitud de onda central del láser | 1064nm |
| Cabeza del laser | BOCI BLT310T |
| Potencia del láser de fibra | 1500W / 2000W / 3000W |
| Método de enfriamiento | Enfriador Hanli 3000W para láser de fibra |
| Sistema de accionamiento | Sistema de servocontrol absoluto basado en bus de Inovance |
| Transmisión | Guías lineales de alta precisión HIWIN (Taiwán) |
| Reductor | Reductor de engranajes planetarios KOFON |
| Componentes eléctricos principales | Schneider / Omron |
| Componentes neumaticos | Válvulas proporcionales SMC (Japón) |
| Sistema de control | Sistema de control basado en bus BOCHU FSCUT3000 |
| Carga | Sistema de carga totalmente automatizado |
| Descarga | Dispositivo de descarga de bandeja abatible de seguimiento |
| Sistema de lubricación | Sistema de lubricación automática |
| Longitud máxima del tubo de procesamiento | 7500 mm |
| Gama de procesamiento de tubos redondos | Φ8-120 mm |
| Gama de procesamiento de tubos cuadrados/rectangulares | Φ8×8mm – Φ120×120mm |
| Rango de diámetro de carga automática | Redondas de Φ20–120 mm, cuadradas de Φ20–120 mm |
| Rango de longitud de carga automática | 5500–7500 mm (3000–3500 mm con deflector móvil) |
| Capacidad de carga del cargador | 1500kg |
| Peso máximo de un solo tubo | 80kg |
| Longitud mínima de los relaves | ≥30mm |
| La precisión de posicionamiento | ±0.05 mm |
| Reposicionamiento de precisión | ±0.03 mm |
| Velocidad máxima de desplazamiento (eje Y) | 150 m/min |
| Aceleración máxima (eje Y) | 2G |
| Velocidad máxima de Chuck | 200r / min |
| Capacidad de carga del cargador | 1500kg |
| Tensión de funcionamiento | CA 380 V V |
| Dimensiones de la máquina | 11232 2348 * * 2806mm |
| Peso de la máquina | 4000kg |
Características de la máquina de corte de tubos por láser de fibra de alta velocidad con carga y descarga automáticas.
1. Estructura de cama de montaje lateral de alta rigidez
La máquina cuenta con una bancada de montaje lateral de alta rigidez, diseñada para garantizar la máxima estabilidad estructural y precisión de corte. Esta configuración de montaje lateral está optimizada específicamente para el procesamiento de tubos de gran recorrido, lo que permite el corte de tubos ultralargos de hasta 7500 mm.
El interior está reforzado con una estructura de soporte de celosía triangular. Aprovechando la estabilidad mecánica de los triángulos, este diseño mejora significativamente la resistencia a la torsión y a la compresión. Esto garantiza una distribución uniforme de la tensión, absorbiendo eficazmente las fuerzas de impacto generadas durante el funcionamiento a alta velocidad y el procesamiento de cargas pesadas.
La estructura completa se somete a soldadura de precisión y tratamiento térmico para aliviar tensiones, lo que permite un funcionamiento continuo a largo plazo sin pérdida de precisión. Está perfectamente adaptada a las exigencias de alta velocidad y funcionamiento ininterrumpido del corte de tubos por láser de fibra, lo que garantiza la durabilidad de la máquina y una fiabilidad de procesamiento constante.
2. Fuente láser MAX de alta potencia
Equipado con la fuente láser de fibra MAX MFSC-3000C, que presenta un diseño integrado completamente cerrado, este equipo compacto y altamente integrado ofrece una estabilidad operativa y durabilidad excepcionales. Operando a una longitud de onda de 1080 nm, proporciona una calidad de haz superior (BPP) con energía altamente concentrada y una eficiencia de conversión fotoeléctrica sobresaliente, lo que reduce significativamente el consumo de energía.
Diseñado para un funcionamiento continuo 24/7, sus componentes principales ofrecen una vida útil prolongada con prácticamente cero mantenimiento diario, lo que reduce eficazmente las tasas de fallos y los costes operativos a largo plazo. Con una robusta potencia de 3000 W, es ideal para procesar diversos metales, como acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de aluminio. El sistema alcanza velocidades de perforación y corte ultrarrápidas, lo que aumenta drásticamente la productividad a la vez que mantiene una zona afectada por el calor (ZAC) mínima. Esto evita la deformación térmica de los tubos y garantiza superficies de corte lisas y sin rebabas que no requieren lijado secundario, satisfaciendo a la perfección las exigencias de la fabricación de tubos de alta precisión y alta velocidad.
3. Cabezal de corte láser de tubos profesional BOCI
Incorpora el cabezal de corte de tubos profesional BOCI BLT310T, optimizado específicamente para el procesamiento de tubos de alto rendimiento. Cuenta con un sistema de autoenfoque servo de alta velocidad capaz de compensar dinámicamente en tiempo real la excentricidad del tubo y los errores de rotación, garantizando una precisión constante en el punto focal. El rápido sistema de autoenfoque ajusta la posición focal verticalmente mediante la lente colimadora, lo que permite una perforación de alta velocidad y una eficiencia de corte superior.
El cabezal integra un sistema de monitorización de la temperatura de las lentes protectoras, lo que permite un seguimiento en tiempo real de su estado para evitar la degradación de la calidad de corte causada por la contaminación. Un sistema de control de presión y flujo de gas de circuito cerrado regula dinámicamente el gas de corte, minimizando el impacto de las fluctuaciones de presión en la superficie acabada. Además, el sistema capacitivo de seguimiento de altura ofrece una respuesta rápida y una gran resistencia a las interferencias, ideal para el mecanizado estable de tubos giratorios de alta velocidad.
Construida con una estructura totalmente sellada a prueba de polvo y un circuito de refrigeración por agua resistente a la corrosión, la unidad permite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Su exclusivo diseño interno de refrigeración por agua suprime eficazmente la deriva térmica, garantizando la estabilidad focal durante ciclos de mecanizado prolongados. En comparación con los cabezales de corte estándar, esta solución produce superficies de corte más lisas y planas, y una zona afectada por el calor (ZAC) significativamente menor al procesar acero al carbono, acero inoxidable y otros tubos metálicos.
4. Sistema de corte de tubos de doble mandril basado en bus BOCHU FSCUT3000DE
Esta máquina está equipada con el BOCHU FSCUT3000DE, un sistema de corte de tubos dedicado basado en bus, alimentado por la tecnología de bus en tiempo real EtherCAT de grado industrial. Mediante las tarjetas de interfaz BCL4568E y BCL0810E, junto con un control remoto inalámbrico, el sistema ofrece un funcionamiento intuitivo y de respuesta rápida. Con una precisión de control de trayectoria de ±0.02 mm y un tiempo de respuesta del bus inferior a 1 ms, garantiza una coordinación sincronizada a nivel de milisegundos entre la fuente láser MAX y el cabezal de corte BOCI.
El sistema incorpora el software profesional de corte de tubos TubePro, que combina una interfaz intuitiva con una funcionalidad completa. Incluye una amplia biblioteca de formas de tubo estándar y una función de anidamiento inteligente con un solo clic, compatible con el diseño inteligente y el corte en línea común para tubos redondos, cuadrados y de formas especiales. El algoritmo FlyCut integrado calcula automáticamente la trayectoria de corte óptima, reduciendo el tiempo de desplazamiento sin corte en más de un 30 %. Además, la optimización automática de la trayectoria y las funciones de anidamiento de restos maximizan significativamente el aprovechamiento del material. Los operarios pueden generar programas de procesamiento simplemente introduciendo las dimensiones del tubo, eliminando la necesidad de programación o dibujo manual, lo que reduce considerablemente el tiempo de configuración para un flujo de trabajo más eficiente y sin complicaciones.
5. Enfriador industrial Hanli de 3000 W
Equipada con un enfriador industrial profesional Hanli de 3000 W, diseñado específicamente para sistemas de corte por láser de fibra. Incorpora un circuito de refrigeración independiente de doble temperatura y doble control, que proporciona una alta precisión de ±0.5 °C. Este diseño permite la disipación simultánea y estable del calor tanto de la fuente láser MAX como del cabezal de corte BOCI. Al disipar rápidamente el calor generado durante el funcionamiento continuo del láser, el enfriador suprime eficazmente la deriva térmica y las fluctuaciones de temperatura, garantizando una alineación constante de la trayectoria óptica y una calidad de corte óptima.
La unidad también integra múltiples sistemas inteligentes de protección de seguridad, que incluyen alarmas de flujo de agua, sensores de bajo nivel de líquido y protección contra sobrecargas de alta presión. Con un funcionamiento silencioso y una alta eficiencia energética, este enfriador proporciona refrigeración estable en cualquier condición climática para soportar un funcionamiento continuo de alta intensidad (24/7), ofreciendo una protección integral para los componentes láser principales y prolongando la vida útil de la máquina.
6. Sistema de transmisión
- Servomotores absolutos basados en bus: Los ejes X, Y, Z y B están equipados con un total de cinco sistemas de servomotores basados en bus Inovance. Mediante el protocolo de comunicación EtherCAT de alta velocidad, el sistema garantiza una respuesta rápida y una sincronización precisa. La configuración incluye servocontroladores SV660N y SV630N acoplados a motores de 850 W, mientras que el servocontrolador IS650 de alta potencia se combina con un motor de 1800 W, lo que proporciona una distribución de potencia equilibrada y una adaptación precisa de la carga. Cada servocontrolador incluye protección integrada contra sobrecorriente, sobretensión y sobrecalentamiento. Además, las resistencias de frenado especializadas absorben eficazmente la corriente regenerativa durante arranques y paradas rápidas, suprimiendo vibraciones y desfase inercial. Esto garantiza una transmisión fluida y estable, ideal para el movimiento a alta velocidad, el posicionamiento preciso y los frecuentes cambios de dirección necesarios en el procesamiento de tubos.
- Reductores de engranajes planetarios: Los reductores de engranajes planetarios de precisión KOFON se integran con el sistema servo para amplificar el par motor. Fabricados con procesos de rectificado de engranajes de alta precisión y materiales de aleación de alta resistencia, estos reductores ofrecen una baja holgura, alta rigidez y una eficiencia de transmisión superior. Funcionan con suavidad y mínimo ruido, son altamente resistentes al desgaste y a los impactos, y no requieren mantenimiento durante toda su vida útil.
7. Diseño de doble mandril
La máquina incorpora un diseño de doble mandril, con un mandril frontal que cuenta con una estructura de sujeción transversal de doble rodillo. Esta configuración proporciona una mayor superficie de contacto y una distribución de fuerza más uniforme, ofreciendo una fuerza de bloqueo potente y estable para asegurar el tubo firmemente y evitar eficazmente el deslizamiento. El mandril frontal, accionado con precisión por un sistema servo, permite el ajuste del desplazamiento longitudinal. Su capacidad de movimiento flexible a las posiciones designadas permite que el cabezal láser opere entre los mandriles frontal y trasero, garantizando una precisión de procesamiento completa para tubos ultralargos.
Gracias a las ventajas de la estructura de mandril frontal móvil, el sistema logra un proceso de corte de relaves ultracorto. La longitud mínima de los relaves se reduce a tan solo 30 mm, lo que minimiza significativamente el desperdicio de materia prima y maximiza la utilización general del tubo.
8. Rodillos de soporte compuestos y bandeja abatible de seguimiento
- Rodillos de soporte compuestos: La zona de carga está equipada con una estructura de soporte compuesta de seguimiento profesional, que consta de soportes de sujeción de doble rodillo y soportes de ajuste de perfil en forma de U. Este sistema proporciona estabilidad dinámica integral y centrado automático para los tubos. Suprime eficazmente la vibración radial y el desplazamiento axial durante la alimentación a alta velocidad y el corte rotatorio, asegurando que la pieza de trabajo permanezca posicionada con precisión para una exactitud de corte constante.
- Bandeja abatible de seguimiento: La zona de descarga incorpora un sistema de bandeja abatible. Este mecanismo proporciona un soporte fundamental al tubo durante el proceso de mecanizado, reduciendo significativamente la oscilación de la pieza y mejorando así la precisión del procesamiento. Una vez finalizado el corte, la bandeja gira automáticamente para depositar las piezas terminadas en el carro de descarga. Esto permite un mayor nivel de automatización, reduce la intervención manual y optimiza la continuidad y la comodidad del flujo de trabajo.
9. Sistema de carga automática
Equipada con un sistema de carga totalmente automático, ofrece una gran adaptabilidad y amplia compatibilidad con tubos redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados. Admite diámetros de tubo redondo de 20 a 120 mm y longitudes de lado de tubo cuadrado de 20 × 20 mm a 120 × 120 mm, satisfaciendo plenamente los diversos requisitos de procesamiento.
El sistema admite longitudes de carga de entre 5500 y 7500 mm, lo que permite una adaptación precisa a diferentes longitudes de tubo y garantiza un funcionamiento estable sin necesidad de ajustes manuales adicionales. Incorpora un cargador de alta capacidad con una capacidad máxima de carga individual de 1500 kg, lo que permite colocar varios tubos a la vez para reducir la intervención manual frecuente y mejorar la continuidad de la producción. Con un ciclo de carga de un solo tubo de tan solo 20 segundos, el sistema minimiza significativamente el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general del proceso.
10. Componentes auxiliares adicionales para máquinas de corte por láser de fibra
- Sistema de lubricación automática: Equipado con un sistema de lubricación automática programable, este sistema suministra lubricante de forma precisa, programada y en la cantidad justa a componentes críticos de la transmisión, como guías y husillos. Admite configuraciones de ciclo personalizadas y cuenta con un depósito transparente para facilitar la monitorización visual de los niveles de aceite. Al proporcionar un suministro de aceite estable y a alta presión sin necesidad de supervisión manual constante, garantiza que el sistema de movimiento permanezca completamente lubricado durante procesos continuos prolongados, lo que reduce el desgaste, mejora la estabilidad operativa y prolonga significativamente la vida útil de la máquina.
- Operadores de cable: Toda la máquina está equipada con portacables de alta resistencia fabricados con materiales de ingeniería resistentes al desgaste. Estos portacables presentan una estructura robusta pero flexible, diseñada para organizar y proteger los cables de alimentación internos, las mangueras de aire y las líneas de aceite. Durante los movimientos alternativos de alta velocidad, evitan eficazmente que los cables se estiren, se deshilachen o se enreden, garantizando así la fiabilidad a largo plazo de los sistemas eléctricos y neumáticos.
- Aire acondicionado para refrigeración de armarios eléctricos: El armario eléctrico está equipado con un sistema de refrigeración industrial Winhee, con un diseño de doble ciclo interno y externo sellado. Proporciona refrigeración activa y un control preciso de la temperatura constante, aislando eficazmente el polvo y la humedad y evitando el sobrecalentamiento o los cortocircuitos causados por la condensación en los componentes eléctricos. Gracias a su compresor silencioso y de alta eficiencia, y a su ventilador de alta presión estática, ofrece una refrigeración fiable con alarmas de fallo integradas y protección contra altas temperaturas. La pantalla digital inteligente facilita la monitorización, garantizando el funcionamiento estable del sistema de control electrónico durante procesos prolongados de alta intensidad.
Aplicaciones de la máquina de corte de tubos por láser de fibra de alta velocidad con carga y descarga automáticas.
Materiales del tubo: Hierro, cobre, titanio, acero aleado, acero inoxidable, acero al carbono, acero al silicio, aleación de aluminio, acero al manganeso, chapa galvanizada y otros tubos metálicos.
Formas de tubo: Tubo cuadrado, tubo redondo, tubo rectangular, tubo ovalado, tubo plano, tubo poligonal, tubo en forma de sector, tubo en forma de D, tubo en forma de pista de carreras, canal en C, acero angular, viga en I y otros perfiles de tubo.

Industrias aplicables:
Fabricación de equipos de fitness: Estructuras de tubos de acero inoxidable 304, soportes para mancuernas, columnas para cintas de correr, estructuras para elípticas, etc.
Automoción y transporte ferroviario: Estructuras del chasis, tubos de escape, conductos de combustible, componentes de la suspensión, bastidores de los asientos, bastidores de las barandillas del transporte público, etc.
Muebles de metal para cocina y baño: Estructuras de armarios de acero inoxidable, barras para colgar ropa en armarios, estantes de almacenamiento para cocinas, barras de apoyo para baños, barandillas para escaleras, tendederos, patas de soporte para muebles, etc.
Maquinaria de ingeniería y estructuras de acero: Conectores para andamios, bastidores para brazos robóticos de grado industrial, bastidores para líneas de producción automatizadas, estructuras de acero para edificios, columnas de acero para estructuras, soportes para puentes, soportes fotovoltaicos, etc.
Almacenamiento, logística y estanterías: Bastidores para cajas de control eléctrico, armarios para servidores, estanterías para almacenes, expositores, soportes, armarios industriales, etc.
Cercado y seguridad: Barandillas, ventanas de seguridad, vallas, barreras viales, marcos de puertas de hierro forjado, etc.
Industria de dispositivos médicos: Estructuras de camas médicas, tubos para sillas de ruedas, equipos de rehabilitación, soportes para sueros intravenosos, marcos de pasamanos, etc.
Industria de bicicletas y vehículos eléctricos: Cuadros de bicicleta, cuadros de vehículos eléctricos, cuadros de bicicleta para niños, accesorios para bicicletas, accesorios para vehículos eléctricos, etc.


| Modelo | TDS12-F |
|---|---|
| Estructura / Pórtico | Base de cama con estructura de acero de alta resistencia |
| laser beam | Raycus / Max / RECI / IPG (Opcional) |
| Longitud de onda central del láser | 1064nm |
| Cabeza del laser | BOCI BLT310T |
| Potencia del láser de fibra | 1500W / 2000W / 3000W |
| Método de enfriamiento | Enfriador Hanli 3000W para láser de fibra |
| Sistema de accionamiento | Sistema de servocontrol absoluto basado en bus de Inovance |
| Transmisión | Guías lineales de alta precisión HIWIN (Taiwán) |
| Reductor | Reductor de engranajes planetarios KOFON |
| Componentes eléctricos principales | Schneider / Omron |
| Componentes neumaticos | Válvulas proporcionales SMC (Japón) |
| Sistema de control | Sistema de control basado en bus BOCHU FSCUT3000 |
| Carga | Sistema de carga totalmente automatizado |
| Descarga | Dispositivo de descarga de bandeja abatible de seguimiento |
| Sistema de lubricación | Sistema de lubricación automática |
| Longitud máxima del tubo de procesamiento | 7500 mm |
| Gama de procesamiento de tubos redondos | Φ8-120 mm |
| Gama de procesamiento de tubos cuadrados/rectangulares | Φ8×8mm – Φ120×120mm |
| Rango de diámetro de carga automática | Redondas de Φ20–120 mm, cuadradas de Φ20–120 mm |
| Rango de longitud de carga automática | 5500–7500 mm (3000–3500 mm con deflector móvil) |
| Capacidad de carga del cargador | 1500kg |
| Peso máximo de un solo tubo | 80kg |
| Longitud mínima de los relaves | ≥30mm |
| La precisión de posicionamiento | ±0.05 mm |
| Reposicionamiento de precisión | ±0.03 mm |
| Velocidad máxima de desplazamiento (eje Y) | 150 m/min |
| Aceleración máxima (eje Y) | 2G |
| Velocidad máxima de Chuck | 200r / min |
| Capacidad de carga del cargador | 1500kg |
| Tensión de funcionamiento | AC380V |
| Dimensiones de la máquina | 11232 2348 * * 2806mm |
| Peso de la máquina | 4000kg |
Preguntas Frecuentes
Preguntas frecuentes
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1. ¿Qué tipos de tubos metálicos puede procesar esta máquina de corte de tubos por láser de fibra?
Esta cortadora de tubos láser de fibra está diseñada para cortar tubos metálicos de diámetro pequeño a mediano, incluyendo tubos redondos, cuadrados, rectangulares y de otros perfiles. Es adecuada para aplicaciones como muebles, equipos de fitness, estructuras metálicas, piezas de automoción y componentes industriales.
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2. ¿Qué ventaja tiene utilizar una cortadora láser de fibra para el corte por lotes de tubos?
En comparación con los métodos tradicionales de corte de tubos, el corte por láser de fibra ofrece mayor velocidad de procesamiento, mayor precisión y mejor calidad de los bordes. Permite realizar múltiples operaciones de corte, como corte, perforación y procesamiento de perfiles, en un solo proceso, lo que mejora la eficiencia de la producción en la fabricación por lotes.
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3. ¿Esta máquina de corte láser de tubos es adecuada para la producción en masa?
Sí. Esta máquina está especialmente diseñada para el procesamiento de tubos por lotes. Su eficiente sistema de alimentación y corte ayuda a reducir el tiempo de operación manual y mejora la capacidad de producción, lo que la hace idónea para fábricas que necesitan la producción continua de grandes cantidades de tubos metálicos.
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4. ¿Se ve afectada la calidad del corte al procesar tubos de diferentes formas?
No. El sistema controlado por CNC gestiona automáticamente la trayectoria de corte según el diseño programado. Ya sea que se trate de tubos redondos, cuadrados o rectangulares, puede mantener un rendimiento de corte uniforme si está configurado correctamente.
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5. ¿Qué debo tener en cuenta antes de comprar una máquina de corte láser de tubos?
Antes de elegir una máquina, los clientes deben considerar el diámetro del tubo, el grosor del material, el volumen de producción diario, la velocidad de corte requerida y los planes de expansión de la producción a futuro. Seleccionar la configuración adecuada garantiza un mejor rendimiento y una mayor rentabilidad de la inversión.
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6. ¿Qué mantenimiento requiere una máquina de corte láser de tubos?
El mantenimiento incluye principalmente la revisión del cabezal láser, la limpieza de las lentes protectoras, el mantenimiento del sistema de refrigeración y la inspección de las piezas consumibles. Un mantenimiento adecuado ayuda a garantizar una calidad de corte estable y prolonga la vida útil de la máquina.
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