Fresa oscilante CNC para el mecanizado de materiales flexibles

Los materiales flexibles, debido a sus características intrínsecas, siempre han representado un desafío importante para su corte de alta precisión. Debido a su considerable flexibilidad y elasticidad, son propensos a la deformación, el rebote y la dispersión bajo la fuerza de corte, lo que conlleva una deformación excesiva del material, dificultades para controlar la trayectoria de corte y una calidad de corte deficiente. Además, algunos materiales flexibles poseen propiedades adhesivas (como ciertos cauchos o termoplásticos), lo que puede provocar que se adhieran a la herramienta de corte, aumentando aún más la dificultad del proceso.

Los métodos de procesamiento tradicionales para materiales flexibles incluyen principalmente el corte mecánico, el estampado y el corte térmico. El corte mecánico suele utilizar herramientas para procesar materiales flexibles mediante cizallamiento o aserrado, pero se ve fácilmente afectado por la elasticidad del material, lo que resulta en una baja precisión de corte. El estampado implica el uso de una matriz para cortar o dar forma al material bajo presión, lo que es adecuado para la producción en masa. Sin embargo, el costo del molde es alto y se requieren diferentes moldes para diferentes productos, lo que resulta en una flexibilidad deficiente. El corte térmico incluye el corte por llama y el corte por láser. El corte por llama tiene bajos costos pero una gran zona afectada por el calor, mientras que el corte por láser ofrece alta precisión y velocidad, pero requiere una inversión significativa en equipos y también genera efectos de calor. El proceso también produce una gran cantidad de humo y polvo. Todos estos métodos de procesamiento tradicionales tienen ciertas limitaciones al trabajar con materiales flexibles. El tiempo dedicado a fijar el material plano, configurar y operar la máquina, así como la mano de obra, aumentan invisiblemente los costos de producción. Además, debido a equipos obsoletos o diseños inadecuados, se genera una cantidad significativa de desperdicio de material.

Ahora, gracias a la tecnología CNC, se ha desarrollado una nueva máquina de corte con cuchilla oscilante diseñada específicamente para materiales flexibles. La cuchilla oscilante representa una tecnología de corte de última generación para estos materiales. Utiliza una cuchilla que oscila verticalmente a decenas de miles de revoluciones por minuto para realizar cortes verticales en materiales colocados sobre una superficie plana. Permite cortar con alta precisión materiales como papel, cuero, tela y materiales compuestos. El proceso de corte es libre de humo, olor y polvo, lo que la convierte en una tecnología de corte avanzada y respetuosa con el medio ambiente, ampliamente utilizada en diversas industrias.

Actualmente, las máquinas de corte con cuchilla oscilante se han convertido en equipos de procesamiento CNC multifuncionales y altamente integrados. Además del corte tradicional, permiten realizar diversas técnicas de procesamiento, como marcado, hendido, corte por línea punteada y corte parcial de etiquetas adhesivas. Las herramientas se cambian automáticamente durante el proceso sin intervención manual. Gracias a su avanzado sistema de posicionamiento visual CCD, el corte por proyección y la alimentación automática mediante cinta transportadora, su uso resulta más sencillo. Esto reduce los costes laborales y mejora la eficiencia de la producción. En el futuro, las máquinas de corte CNC con cuchilla oscilante se utilizarán cada vez más para el corte de diversos materiales flexibles, impulsando así el desarrollo de la industria del procesamiento de estos materiales.

¿Qué es una máquina de corte con cuchilla oscilante CNC?

Una máquina de corte CNC con cuchilla oscilante utiliza una cuchilla oscilante de alta frecuencia para realizar el mecanizado por contacto. Controlada por un sistema CNC, la cuchilla oscilante y el material se mueven uno respecto al otro a lo largo de una trayectoria predefinida para cortar el material según los planos de diseño. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de materiales flexibles. El uso de una cuchilla oscilante para el corte puede reducir significativamente el tiempo y los costos de procesamiento, además de mejorar la calidad del proceso.

La tecnología de corte oscilante de alta frecuencia que ofrece la máquina de corte con cuchilla oscilante, controlada por un sistema de control numérico computarizado, permite cortar con precisión materiales de diversos espesores en formas complejas. Los productos terminados presentan una precisión y calidad de borde excepcionales. Dado que el corte con cuchilla oscilante es un proceso físico, no produce humo, olor ni polvo durante el corte, lo que lo convierte en un método respetuoso con el medio ambiente. No provoca daños térmicos en los bordes ni en las superficies adyacentes, lo que resulta en bordes más lisos y sin decoloración por efecto del calor.

El uso de una máquina de corte CNC con cuchilla oscilante permite reducir eficazmente los costes totales de producción. Al procesar productos fabricados con distintos materiales o con diferentes espesores, no es necesario cambiar moldes ni ajustes. Basta con reemplazar los planos de diseño y configurar los parámetros de procesamiento, lo que reduce significativamente el tiempo de ajuste y configuración de la máquina. Su velocidad de corte es más de 30 veces superior a la de los métodos de corte tradicionales. Al cortar materiales flexibles con un espesor superior a 30 mm, es más de 3 veces más rápida que las máquinas de corte láser de CO2, lo que mejora notablemente la eficiencia del procesamiento. Puede procesar eficientemente diversos materiales flexibles, como fibra de vidrio, algodón, preimpregnados, fibra de carbono, poliéster, fibra cerámica, cuero, tela, silicona, caucho, espuma, EVA, cartón KT, cartón ondulado, etc. Se utiliza ampliamente en industrias como la del embalaje, el calzado, el equipaje, la confección, la publicidad y los repuestos para automóviles. Según el campo de aplicación y los hábitos de uso, las máquinas de corte CNC con cuchilla oscilante también se conocen como mesas de corte CNC, máquinas de corte digital con cuchilla, máquinas de corte por ordenador, máquinas de corte de materiales flexibles, máquinas de corte de espuma, entre otros nombres.

¿Cómo funciona una máquina de corte CNC con cuchilla oscilante?

La estructura general de una máquina de corte CNC con cuchilla oscilante es similar a la de una fresadora CNC. Consta principalmente de una mesa de trabajo, una bomba de vacío, un sistema de control, un sistema de transmisión y una herramienta de corte con cuchilla oscilante. El núcleo de la máquina reside en el uso de un servomotor para accionar la cuchilla y generar oscilaciones verticales de alta frecuencia (hasta 24 000 oscilaciones por minuto) para cortar los materiales. El sistema de control genera la trayectoria de corte correspondiente según los planos de diseño, y el sistema de transmisión mueve la cuchilla linealmente o la hace girar para seguir la trayectoria de corte predeterminada.

Durante el corte, el material se fija a la mesa de trabajo con sujeción por vacío. La fuerza de adsorción se puede ajustar según el material para garantizar que este no se mueva ni se curve durante el proceso de corte. La cuchilla oscilante realiza oscilaciones continuas de alta frecuencia hacia arriba y hacia abajo con un efecto de impacto puntual, lo que reduce significativamente la resistencia al corte y la acumulación de calor. Admite el cambio automático de herramientas y el posicionamiento visual, y puede equiparse con diversas herramientas como cuchillas oscilantes eléctricas, neumáticas, redondas y de hendido. Esto permite que la máquina procese una amplia gama de materiales, desde tejidos ligeros como papel, cuero y tela hasta espuma multicapa o esponja ultragruesa, satisfaciendo así diversas necesidades de procesamiento.

Tipos de herramientas compatibles con las máquinas de corte CNC con cuchilla oscilante

Las máquinas de corte CNC con cuchilla oscilante pueden equiparse con diversas herramientas, que difieren significativamente en sus principios de funcionamiento, tipos de alimentación y materiales aplicables. Cada herramienta presenta ventajas y características únicas al cortar distintos materiales. Seleccionar la herramienta adecuada para cada necesidad de procesamiento específica permite maximizar la eficiencia de la máquina de corte con cuchilla oscilante.

Cuchillo tangencial oscilante eléctrico

Esta es la herramienta más utilizada en las máquinas de corte con cuchilla oscilante. Utiliza un servomotor para accionar la cuchilla y generar oscilaciones verticales de alta frecuencia (hasta 24 000 oscilaciones por minuto) para cortar los materiales. Se pueden instalar cuchillas con ángulos de 45°, 26° y 16° para cortar materiales de diferentes espesores. Es adecuada para procesar materiales de alta densidad de menos de 5 mm, como tela no tejida, tela impermeable, caucho, espuma EVA, cuero y tela.

Cuchilla tangencial oscilante neumática

Esta herramienta utiliza aire comprimido para impulsar la oscilación de la cuchilla. En comparación con el cuchillo oscilante eléctrico, presenta una mayor amplitud de oscilación, pero una frecuencia relativamente menor, lo que proporciona una mayor fuerza de corte. Es adecuada para cortar materiales más gruesos y duros, con un espesor máximo de corte de 110 mm. Permite cortar varias capas de material a la vez y es especialmente apropiada para almohadillas de goma gruesas, cartón alveolar, planchas de espuma, espuma gruesa y esponja gruesa.

Cuchillo de corte biselado

Esta herramienta permite realizar cortes en V. Está equipada con dos cuchillas de diferentes tamaños, y el efecto de corte se puede ajustar modificando el ángulo de instalación de las cuchillas. Los ángulos de cuchilla compatibles son 30°, 45°, 60°, 75° y 90°. Permite realizar cortes en V con ángulos y profundidades específicas en la superficie del material, facilitando el plegado posterior. Es adecuada para procesar núcleos de espuma, paneles sándwich, paneles aislantes, paneles insonorizados, paneles alveolares y cartón ondulado.

Cuchillo de arrastre

La cuchilla de arrastre corta al entrar en contacto con la superficie del material y arrastrarla. A diferencia de la cuchilla oscilante, no requiere oscilaciones verticales. En cambio, se basa en la presión descendente de la hoja y el movimiento de arrastre (similar al de un cúter). Ofrece velocidades de corte más rápidas y bordes más suaves en comparación con la cuchilla oscilante, lo que la hace adecuada para cortar PVC, PET, papel estucado, cartulina, alfombras y vidrio blando.

Cuchilla de corte rotativa

Al igual que una sierra, esta herramienta utiliza un motor para impulsar la rotación a alta velocidad de la hoja y realizar el corte. Ofrece una gran velocidad de corte y un acabado liso, lo que la hace ideal para cortar materiales de una sola capa o transpirables, como telas no tejidas, tejidos textiles, fibra de vidrio, malla y lona.

Cuchillo de medio corte

Esta herramienta se utiliza para procesos de corte parcial, donde solo se corta la superficie del material sin penetrarlo por completo. Se usa ampliamente en productos que requieren que el material base permanezca intacto, como etiquetas adhesivas, soportes para pegatinas y soportes para fotografías.

Rueda de plegado

Herramienta auxiliar especializada para crear pliegues o líneas de doblez en la superficie del material. Utiliza un motor para controlar el movimiento vertical de la rueda, formando pliegues o líneas de doblez precisas sin perforar el material. Es adecuada para procesar cajas de cartón corrugado, cajas de avión, cartón y cartulina. Existen ruedas de hendido en forma de V y de U.

Cuchillo de perforación

Diseñada específicamente para perforar materiales con diámetros de entre 0 y 10 mm. Se utiliza para perforar rápidamente cojines de asientos de automóviles, embalajes y textiles.

Herramientas de marcado

Estas herramientas, que incluyen dispositivos de inyección de tinta y bolígrafos, permiten marcar números o nombres de productos en la superficie del material, facilitando así la identificación y el seguimiento del producto.

Fresa

Las fresas se pueden utilizar para el corte y procesamiento rápido de materiales (generalmente se instalan en husillos de alta velocidad refrigerados por aire). Son adecuadas para cortar materiales duros que no se pueden procesar con cuchillas oscilantes estándar, como tableros de MDF, tableros de PVC rígido, tableros de madera y contrachapado.

¿Qué materiales pueden procesar las máquinas de corte CNC con cuchilla oscilante?

Materiales aplicables:

• Productos de papel: Cartón ondulado, cartón alveolar, cartulina, papel plegable, materiales de embalaje para cajas de colores, cartón hueco, etc.
• Plásticos y materiales de espuma: Paneles de espuma de PVC, paneles KT, paneles huecos de PP, EVA, espuma, espuma de PE, XPE, espuma de poliuretano, esponja de silicona, nailon, PU, ​​etc.
• Fibras y materiales compuestos: Preimpregnado de fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra cerámica, poliéster, aramida, papel de grafito, etc.
• Telas y cuero: Tela, tela no tejida, tela opaca, tela para banderas, tela de malla, cuero, PU, ​​cuero genuino, cuero sintético, fieltro, alfombras, esterillas de yoga, ropa protectora, etc.
• Materiales de caucho: Caucho, silicona, tela de caucho, cinta adhesiva, adhesivo posterior, almohadillas para pies, cinta de doble cara, etc.
• Materiales especiales: Vidrio blando, paneles acrílicos, almohadillas acrílicas, tableros de MDF, tableros de madera, tableros de PVC rígido, etc.

Industrias de aplicación:

• Industria automotriz: Cojines para asientos de coche, alfombrillas, fundas para asientos, interiores de automóviles, corte de fibra de carbono para vehículos, parasoles para salpicadero, fundas de volante de cuero auténtico, espuma insonorizante para automóviles, etc.
• Industria de la publicidad y el embalaje: Letreros, expositores, paneles publicitarios, pegatinas, formas personalizadas de paneles KT, letras luminosas, calcomanías, letreros luminosos, señales de tráfico, etc.
• Industria de la confección y el equipaje: Corte de telas para ropa, bolsos de cuero, suelas de zapatos, plantillas, prendas de vestir personalizadas de alta gama, bolsos para portátiles, equipaje, carteras, etc.
• Industria del mobiliario para el hogar: Tapicerías de cuero, telas para cortinas, alfombras, colchones, decoración del hogar, cojines para sillas, vinilos para ventanas, pegatinas de pared, etc.
• Industria de construccion: Espuma aislante, lámina de aislamiento térmico, paneles decorativos para paredes, materiales para tabiques, espuma insonorizante, paneles acústicos, etc.
• Industria de materiales de sellado: Juntas, anillos de sellado, anillos de silicona, películas protectoras de silicona, espuma conductora, láminas de mica, etc.
• Industria de artículos deportivos: Equipamiento deportivo de protección, muñequeras, cascos, muñequeras de silicona, etc.
• Industria de suministros médicos: Almohadillas de espuma médica, ropa protectora, mascarillas, protectores de cama desechables, campos quirúrgicos, etc.

Accesorios opcionales para máquinas de corte CNC con cuchilla oscilante

Sistema de posicionamiento visual CCD

Se divide en dos tipos. Uno se utiliza para reconocer el contorno exterior de patrones o texto en la superficie de materiales monocromáticos. Durante el procesamiento, la cámara CCD identifica automáticamente el contorno exterior del patrón impreso en la superficie del material y realiza un corte de seguimiento de bordes para recortar el patrón. El segundo tipo está diseñado específicamente para procesar materiales irregulares como el cuero. Tras colocar el material en la mesa de trabajo, la cámara CCD reconoce automáticamente el contorno exterior de todo el material y lo muestra en el software de control, lo que facilita el anidamiento y la disposición al procesar el material para obtener múltiples productos, evitando así el desperdicio de material.

Proyector

Generalmente se utiliza junto con el sistema de posicionamiento visual CCD. Mediante el proyector, que proyecta el patrón de corte sobre el material, la máquina puede cortar automáticamente el contorno del producto según dicho patrón.

Ajustador de herramientas láser

Utiliza un sensor óptico con infrarrojos para diseñar automáticamente la profundidad de corte, lo que facilita el ajuste de dicha profundidad.

Dispositivo de alimentación automática

Debe utilizarse junto con una mesa de trabajo con cinta transportadora. Se divide en dos tipos: uno es un trípode de alimentación automática común, que se basa en una mesa de trabajo con cinta transportadora equipada con sujeción por vacío para tirar de la bobina hacia adelante, adecuado para alimentar materiales de alta resistencia. El segundo tipo es un dispositivo de alimentación automática de bobinas con sensor óptico, que coopera activamente con la mesa de trabajo de la cinta transportadora para la alimentación, evitando eficazmente el estiramiento y la rotura de la bobina.

Mesa de trabajo de la máquina de corte con cuchilla oscilante CNC

La máquina de corte CNC con cuchilla oscilante utiliza una mesa de trabajo con sujeción por vacío fabricada a partir de una sola placa de aluminio. La planitud general de la mesa se controla con una precisión de 0.15 mm, lo que garantiza un soporte uniforme y sin deformaciones. Las propiedades de la aleación de aluminio proporcionan a la mesa resistencia, estabilidad y ligereza, haciéndola resistente a la deformación. La superficie de la mesa presenta una estructura de panal con orificios de sujeción por vacío densamente distribuidos. Cada zona de sujeción por vacío se puede controlar de forma independiente y requiere el uso de una bomba de vacío. La fuerza de succión por vacío se puede ajustar según el material.

La máquina de corte CNC con cuchilla oscilante utiliza una mesa de trabajo con sujeción por vacío fabricada a partir de una sola placa de aluminio. La planitud general de la mesa se controla con una precisión de 0.15 mm, lo que garantiza un soporte uniforme y sin deformaciones. Las propiedades de la aleación de aluminio proporcionan a la mesa resistencia, estabilidad y ligereza, haciéndola resistente a la deformación. La superficie de la mesa presenta una estructura de panal con orificios de sujeción por vacío densamente distribuidos. Cada zona de sujeción por vacío se puede controlar de forma independiente y requiere el uso de una bomba de vacío. La fuerza de succión por vacío se puede ajustar según el material.

• Mesa de trabajo fija: La superficie de la mesa de trabajo permanece fija, y se requiere asistencia manual para cargar y descargar los materiales antes y después del procesamiento. Es adecuada para cortar materiales más duros o gruesos, como cartón, espuma gruesa y esponjas.
• Mesa de trabajo con alimentación automática: Equipada con un sistema de alimentación automática, la mesa de trabajo transporta los materiales de forma automática, permitiendo una alimentación y un procesamiento continuos sin intervención manual. Es ideal para materiales flexibles en bobina, como tela, cuero sintético y mezclilla. El sistema de control calcula automáticamente la longitud de alimentación en función de la cantidad y la disposición de los materiales, optimizando así su aprovechamiento.

Parámetros técnicos de la máquina de corte con cuchilla oscilante CNC

Ventajas y características de la máquina de corte con cuchilla oscilante

• Puede cortar diversos materiales flexibles y compuestos, abarcando sectores como la decoración del hogar, la publicidad, la automoción, el embalaje y muchos más.
• Alta velocidad de corte: la velocidad de corte de la máquina de corte con cuchilla oscilante es más de 5 veces superior a la de las máquinas de corte láser de CO2 convencionales, lo que la hace idónea para la producción de corte a gran escala. Su carga de trabajo en un solo día equivale a la de 4 o 5 máquinas de corte tradicionales.
• Utiliza cuchillas oscilantes de alta frecuencia para cortar materiales, lo que permite un corte instantáneo con una velocidad de procesamiento extremadamente rápida. Pertenece a la tecnología de procesamiento en frío, lo que evita la deformación térmica o el quemado de los bordes de los materiales, y los bordes quedan lisos sin necesidad de pulido.
• El sistema de control es fácil de usar, admite la optimización inteligente de la anidación y la trayectoria de corte, reduce el tiempo de inactividad y se puede combinar con dispositivos de alimentación automática para mejorar aún más la eficiencia del procesamiento.
• Durante el proceso no se generan polvo, gases de escape ni olores, cumpliendo así con la certificación medioambiental RoHS de la UE.
• Equipada con botones de parada de emergencia, protección inteligente de límites y dispositivos de detección de seguridad para prevenir accidentes causados ​​por errores operativos o colisiones de la máquina durante el procesamiento.
• Compatible con diversos programas de gráficos vectoriales y admite formatos como DXF y AI.
• Integración multifuncional: Una sola máquina puede instalar varias herramientas a la vez, completando procesos como cortar, perforar, hendir y marcar simultáneamente.
• Procesamiento flexible: No se requieren moldes y el proceso, desde el diseño hasta la finalización, lleva solo unos minutos, lo que lo hace adecuado para diversas producciones personalizadas de lotes pequeños.
• Alta precisión de procesamiento, que se puede controlar dentro de 0.1 mm, cumpliendo con los requisitos de procesamiento de alta precisión de industrias como la médica y la electrónica.
• Puede cortar materiales multicapa, como cuero y tela. Estos materiales se pueden cortar en una sola pasada, con un margen de error inferior a 0.2 mm entre cada capa.
• Rendimiento estable, apto para la producción en diversos entornos complejos, con bajo nivel de ruido de funcionamiento.

¿Cómo elegir una máquina de corte CNC con cuchilla oscilante?

La variedad de herramientas disponibles para las máquinas de corte con cuchilla oscilante puede dificultar la elección de la más adecuada. Antes de comprar, es fundamental definir el tipo de materiales a cortar y los requisitos de procesamiento, incluyendo su composición, grosor y dimensiones. Los diferentes tipos de herramientas y tamaños de mesas de trabajo pueden influir significativamente en el precio final de la máquina. Al realizar la compra, opte por fabricantes que ofrezcan un servicio integral de garantía y soporte técnico posventa para evitar retrasos en la producción causados ​​por un servicio posventa deficiente por parte de fabricantes o distribuidores más pequeños. Además, solicite una prueba al proveedor antes de la compra para verificar el rendimiento de corte. Asigne su presupuesto con prudencia y evite optar por configuraciones excesivamente caras, pero asegúrese de que los componentes principales de la máquina sean de calidad confiable. Al comprar, considere no solo la inversión inicial, sino también los costos operativos a largo plazo para garantizar una producción eficiente y una optimización de costos a largo plazo.

Precauciones de uso y mantenimiento de la máquina de corte con cuchilla oscilante CNC

El mantenimiento de la máquina de corte CNC con cuchilla oscilante es crucial. La limpieza diaria y regular, la lubricación, el mantenimiento de las cuchillas y las inspecciones eléctricas pueden prolongar eficazmente la vida útil de la máquina y reducir las averías durante su funcionamiento. A continuación se presenta una guía de mantenimiento detallada recopilada por CATEKCNCIngenieros profesionales de [nombre de la empresa] para su referencia.

Precauciones de uso:

• Asegúrese de que el área de trabajo de la máquina esté libre de obstáculos y de que el cable de alimentación esté colocado de forma segura.
• Compruebe el estado de la cuchilla y asegúrese de que la mesa de trabajo esté libre de residuos antes de encender la máquina.
• En caso de emergencia durante el procesamiento, pulse inmediatamente el botón de parada de emergencia y reanude el funcionamiento solo después de solucionar el problema.
• Verifique los planos y los parámetros antes de procesar la información para evitar el desperdicio de material causado por una configuración incorrecta.
• Asegúrese de que la pieza de trabajo esté fijada de forma plana y segura antes de procesarla para evitar el movimiento del material y fallos en el proceso.
• Realice una prueba de corte para los nuevos dibujos antes de proceder con el procesamiento formal a gran escala.
• Supervise continuamente la estabilidad del proceso durante el funcionamiento y ajuste los parámetros de inmediato si la calidad del corte es deficiente.
• Establezca una velocidad de procesamiento adecuada para evitar colisiones causadas por una velocidad excesiva.
• Realice copias de seguridad periódicas de los parámetros de procesamiento y los programas del sistema CNC para evitar la pérdida accidental de datos.
• En caso de que la cuchilla se atasque, detenga la máquina inmediatamente, retroceda manualmente para retraer la herramienta y compruebe la fijación de la cuchilla y del material.

Mantenimiento

• Limpie a fondo la cuchilla, la mesa de trabajo de corte y los rieles guía después de cada uso para evitar la acumulación de residuos que puedan afectar la precisión del corte.
• Inspeccione diariamente las piezas móviles, como los rieles guía, las cremalleras y los engranajes, y aplique lubricante con regularidad para reducir el desgaste. Si la máquina permanece inactiva durante un período prolongado, aplique aceite o grasa antioxidante a los rieles guía y las cremalleras.
• Compruebe diariamente si la cuchilla está desgastada o floja, y sustituya de inmediato las cuchillas que estén muy desgastadas.
• Inspeccione periódicamente las conexiones del cable de alimentación para evitar fallas eléctricas causadas por cables sueltos.
• Revise periódicamente el sensor y la tensión de la correa de la cuchilla oscilante, y ajuste la correa de distribución según sea necesario. Reemplace la correa si está muy desgastada.
• Coloque la máquina sobre una superficie plana, lejos de oscilaciones e interferencias electromagnéticas.
• Apague la alimentación principal después del procesamiento y drene cualquier gas residual del conducto de aire de la pinza de vacío.
• Inspeccione periódicamente el fieltro de la mesa de trabajo para detectar desgaste por corte y reemplácelo de inmediato si está muy desgastado.