Máquina de corte por plasma CNC para corte de metales

Al combinar la tecnología tradicional de corte por plasma con la tecnología de control numérico computarizado (CNC), es posible controlar la trayectoria de corte mediante una computadora, lo cual constituye la esencia de las máquinas de corte por plasma CNC. Estas máquinas se utilizan ampliamente en la industria metalúrgica, aprovechando las características de erosión a alta temperatura y alta velocidad de los chorros de plasma para cortar rápidamente diversos materiales metálicos. En comparación con los métodos tradicionales de corte de metales, el corte por plasma ofrece mayores ventajas. Gracias al desarrollo de las tecnologías CNC y de corte por plasma, las máquinas de corte por plasma actuales no solo poseen funciones básicas de corte de metales, sino que también pueden integrarse con otras máquinas para formar líneas de producción o conectarse a brazos robóticos para la producción automatizada, lo que brinda más oportunidades de innovación y desarrollo para la industria metalúrgica del futuro.

Las máquinas de corte por plasma CNC tienen una amplia gama de aplicaciones. No solo pueden cortar láminas de metal de diversas longitudes, anchos y espesores, sino también tubos de metal de distintos diámetros. Esta amplia aplicabilidad las convierte en la opción ideal para diversas empresas de procesamiento de metales, capaces de satisfacer las necesidades de corte en diferentes sectores. El funcionamiento de las máquinas de corte por plasma es muy sencillo, lo que permite que incluso los principiantes sin experiencia previa puedan empezar a utilizarlas rápidamente. El sistema de control admite diversos programas de anidamiento, que pueden anidar y distribuir automáticamente las piezas según el tamaño de la lámina, maximizando el aprovechamiento del material a más del 95%, reduciendo eficazmente el desperdicio de material y los costes.

En comparación con las máquinas de corte por láser de fibra, las máquinas de corte por plasma CNC son más económicas, con costos de adquisición significativamente menores. Al cortar metales del mismo grosor y tamaño, el precio de una máquina de corte por plasma es solo una quinta parte del de una máquina de corte por láser de fibra comparable. Además, las máquinas de corte por plasma tienen bajos requisitos en cuanto al estado de la superficie de los materiales; pueden cortar directamente materiales incluso si la superficie está oxidada, aceitosa o sucia. Al procesar metales no ferrosos, que tienen una mayor reflectividad láser, la energía láser de los láseres de fibra se refleja fácilmente, lo que reduce la eficiencia de corte o incluso daña el láser. En cambio, el corte por plasma utiliza un arco de plasma de alta temperatura para fundir el metal, sin verse afectado por las propiedades ópticas del material. Además, las máquinas de plasma consumen menos gas durante su funcionamiento, lo que permite controlar eficazmente los costos operativos generales y lograr un alto retorno de la inversión.

Con 20 años de experiencia en producción y servicio postventa en la industria CNC, CATEKCNC Podemos resolver todas sus dudas y preguntas antes de adquirir una máquina de corte por plasma. A continuación, encontrará una introducción detallada a las máquinas de corte por plasma CNC para su referencia.

¿Qué es una máquina de corte por plasma CNC?

Una máquina de corte por plasma CNC es una máquina de corte de metales CNC de alta eficiencia que combina la tecnología CNC moderna con la tecnología de corte por plasma. Utiliza software de anidamiento computarizado para la programación y controla la trayectoria de corte mediante un sistema CNC. Al emplear un flujo de gas ionizado de alta velocidad para generar un arco de plasma de alta temperatura, funde instantáneamente el metal y expulsa la escoria fundida con el flujo de gas a alta velocidad, logrando un corte preciso de los materiales metálicos. La estructura principal de una máquina de corte por plasma incluye el sistema CNC, la fuente de alimentación de plasma, el sistema de gas, la antorcha de corte, el sistema de accionamiento/transmisión y la mesa de trabajo de corte. Puede cortar diversos metales conductores como hierro, aluminio, cobre, acero inoxidable y acero al carbono, con una superficie de corte de alta calidad y una mínima deformación térmica.

El sistema de control de una máquina de corte por plasma CNC cuenta con funciones avanzadas como compensación automática del ancho de corte, continuidad tras corte, recuperación de puntos de interrupción y corte con posicionamiento arbitrario. Durante el proceso de corte, si la placa no se corta completamente o se produce una pérdida de material, la máquina puede volver a cortar directamente la sección faltante sin necesidad de reiniciar desde el principio, lo que ahorra tiempo y mejora la eficiencia. También admite el procesamiento fuera de línea, lo que permite su funcionamiento sin conexión a un ordenador. El corte por plasma utiliza un gas ionizado conductor, conocido como plasma, que puede alcanzar temperaturas extremadamente altas. En combinación con diferentes gases de trabajo, permite cortar diversos metales difíciles de procesar con el corte tradicional con oxígeno, obteniendo mejores resultados, en particular, con metales no ferrosos (como cobre, aluminio y titanio). El corte por plasma es un método de procesamiento sin contacto, lo que significa que ninguna pieza mecánica toca directamente la pieza de trabajo durante el proceso, evitando así arañazos en la superficie. Además, el corte por plasma tiene una zona afectada por el calor reducida y los bordes de corte no desarrollan tensiones mecánicas, lo que garantiza una alta precisión de procesamiento y resultados sin rebabas.

Principio de funcionamiento de las máquinas de corte por plasma CNC

Una máquina de corte por plasma crea un entorno de alto voltaje mediante su fuente de alimentación de plasma. Al iniciar el corte, se genera un arco de alta frecuencia entre el electrodo y la pieza de trabajo, ionizando el gas comprimido introducido y formando un plasma compuesto de gas altamente ionizado. La temperatura de este plasma puede alcanzar entre 25 000 °C y 40 000 °C, lo que le confiere una energía extremadamente alta. A medida que el gas comprimido pasa por la boquilla de la antorcha de corte, se acelera y se concentra, formando un chorro de plasma de alta velocidad. El arco de plasma de alta temperatura funde o vaporiza rápidamente la zona localizada de la pieza metálica, mientras que el chorro de plasma de alta velocidad elimina la escoria de metal fundido del corte, creando una incisión limpia. Durante el corte, el sistema CNC controla el proceso, con trayectorias de corte y velocidades de operación configuradas mediante software de programación CNC. El sistema de accionamiento y transmisión mueve la antorcha de corte con precisión a lo largo de la trayectoria predeterminada, cortando las formas o patrones especificados.

En comparación con las máquinas de corte por plasma manuales tradicionales, las máquinas de corte por plasma CNC logran un procesamiento totalmente automatizado. Pueden realizar cortes de diversas formas complejas controlados por el sistema CNC sin necesidad de mover manualmente la antorcha de corte. Si bien los modelos manuales ofrecen mayor flexibilidad, son menos precisos y presentan riesgos para la seguridad.

Métodos de corte de las máquinas de corte por plasma CNC

Las máquinas de corte por plasma CNC integran las funcionalidades de corte por plasma y corte por llama. El corte por plasma utiliza un arco de plasma de alta temperatura para fundir el metal y expulsa el material fundido mediante un chorro de plasma a alta velocidad para crear el corte. Este método es ideal para procesar diversos metales no ferrosos y láminas metálicas delgadas. Por otro lado, el corte por llama genera una llama de alta temperatura mediante la mezcla de oxígeno con gas combustible, calentando la placa de acero hasta su punto de fusión y, posteriormente, rociando oxígeno a alta presión para oxidar el metal y formar el corte. Este método es adecuado para cortar placas gruesas de acero al carbono, especialmente las de más de 30 mm, ya que ofrece menores costos y mayor estabilidad para este tipo de aplicaciones.

Una sola máquina equipada con ambas funciones permite a los usuarios alternar entre corte por plasma y corte por llama según el grosor y el tipo de material a cortar, eliminando la necesidad de adquirir dos máquinas por separado. Además, mediante el corte por compartición de bordes y la optimización de las trayectorias de trabajo, la máquina puede reducir el tiempo de precalentamiento y el desperdicio de gas asociados al corte por llama.

Ventajas de las máquinas de corte por plasma CNC

• Alta velocidad de corte y eficiencia de procesamiento, con velocidades de corte que superan con creces los métodos tradicionales, lo que acorta los ciclos de producción.
• Controlada por un sistema CNC, ofrece alta precisión de corte y mínima deformación térmica. Es un método de procesamiento sin contacto, que no daña la superficie del material.
• Puede equiparse con un depósito de agua para evitar el polvo, el humo y el ruido, reduciendo así la contaminación.
• Compatible con diferentes gases de trabajo, capaz de cortar diversos tipos de chapas y tubos metálicos, y aplicable a sectores como el procesamiento de chapa metálica, la automoción y la construcción.
• Control independiente de las entradas de oxígeno, gas combustible y gas de trabajo del plasma, lo que garantiza la ausencia de interferencias y un funcionamiento seguro.
• El sistema de control admite varios idiomas, cuenta con una interfaz intuitiva y permite operaciones directas como escalado gráfico, rotación, reflejo y organización matricial, lo que ahorra tiempo de diseño. Admite el uso de código G y es compatible con software de anidamiento como Fastcam, ofreciendo una gran flexibilidad de uso.
• El sistema de control cuenta con parámetros de procesamiento integrados, lo que permite una selección flexible según los diferentes procesos para un uso práctico. Además, incorpora una función de respaldo de parámetros para evitar su pérdida por un funcionamiento incorrecto.
• En una misma hoja se pueden colocar varios dibujos diferentes, aprovechando al máximo los materiales, mejorando su utilización y reduciendo los residuos. · Admite el procesamiento de simulación, permitiendo previsualizar las trayectorias de corte con antelación.
• Permite el corte en línea común, reduciendo los tiempos de perforación, protegiendo la antorcha, ahorrando tiempo de corte y mejorando la eficiencia.
• La limitación inteligente de velocidad en las esquinas ajusta automáticamente la velocidad en función del grosor del material, evitando que se queme durante el corte.
• Equipada con compensación automática del ancho de corte, capaz de identificar automáticamente los cortes internos y externos y generar de forma inteligente las líneas de entrada y salida.
• Tanto el corte por llama como el corte por plasma pueden equiparse opcionalmente con funciones de control capacitivo de la altura de la antorcha y ajuste automático del voltaje del arco para un funcionamiento más cómodo.

Componentes de las máquinas de corte por plasma CNC

Las máquinas de corte por plasma CNC son dispositivos de corte de precisión que integran tecnologías de diversos campos, como la mecánica, el control numérico computarizado (CNC), el plasma y el software. Constan principalmente de seis componentes: el sistema CNC, la mesa de trabajo, la fuente de alimentación de plasma, la antorcha de plasma, el sistema de accionamiento/transmisión y el sistema de gas. Estos componentes trabajan conjuntamente para lograr un corte eficiente y preciso.

Sistema de control digital

La parte central de la máquina de corte por plasma CNC es la encargada de recibir, interpretar, procesar lógicamente y ejecutar los programas de corte. Tras introducir los planos y parámetros de diseño en el sistema CNC, controla la trayectoria de movimiento y la velocidad de corte del cabezal para procesar la pieza, completando así el mecanizado.

Mesa de trabajo de corte

Las máquinas de corte por plasma de sobremesa utilizan una bancada compuesta por tubos de acero reforzado soldados entre sí, que se somete a tratamientos térmicos de alivio de tensiones y recocido para resistir altas temperaturas y evitar deformaciones. La superficie de la mesa de trabajo cuenta con una superficie de listones dentados que reduce el área de contacto con la pieza, minimizando así la adherencia. Las máquinas de corte por plasma portátiles y de tipo pórtico no disponen de mesa de trabajo y suelen colocarse directamente en el suelo, con la materia prima situada justo debajo de la máquina.

(Nota: El tamaño de la mesa de trabajo de las máquinas de corte por plasma se puede personalizar libremente).

Fuente de alimentación de plasma

Un componente fundamental de las máquinas de corte por plasma CNC, que utilizan principalmente fuentes de alimentación de plasma Huayuan e Hypertherm. Las fuentes de alimentación de plasma Huayuan son rentables y ofrecen una excelente relación calidad-precio, mientras que las fuentes de alimentación de plasma Hypertherm son más estables, pero también más caras. La fuente de alimentación de plasma convierte la corriente alterna de entrada en corriente continua de alta densidad. Mediante un dispositivo de ignición de arco de alta frecuencia, genera un arco entre el electrodo y la boquilla, que se transforma en un arco de transferencia de alta temperatura al entrar en contacto con la pieza de trabajo, fundiendo instantáneamente el metal.

Antorcha de plasma

Compuesto principalmente por un electrodo, una boquilla, un anillo de vórtice y una cubierta protectora, comprime el arco generado por la fuente de alimentación de plasma a través de la boquilla para aumentar su densidad energética. Simultáneamente, el gas a alta presión se ioniza en plasma entre el electrodo y la boquilla, fundiendo rápidamente el metal. Durante el proceso, se utiliza un flujo de aire a alta velocidad para eliminar el metal fundido, creando una línea de corte limpia.

Sistema de transmisión/accionamiento

Responsable del movimiento preciso de la trayectoria de corte. Consta principalmente de dos tipos: servomotores y motores paso a paso. Los motores paso a paso tienen una estructura simple, un funcionamiento estable y un bajo costo, lo que los hace adecuados para máquinas con menores requisitos de precisión y limitaciones de presupuesto. Los servomotores ofrecen alta precisión y respuesta rápida, lo que los hace ideales para escenarios de procesamiento de alta precisión. El sistema de transmisión incluye principalmente cremalleras, engranajes y guías cuadradas, que trabajan en conjunto con el sistema de accionamiento para lograr un funcionamiento y procesamiento de alta precisión.

Sistema de gas

Proporciona oxígeno, nitrógeno y aire como gas de trabajo para la generación de plasma. También puede utilizarse para eliminar la escoria de metal fundido durante el funcionamiento. La válvula de control de gas puede conectarse al sistema CNC para permitir el cambio automático de tipos de gas y el ajuste automático de caudal/presión, lo que mejora la eficiencia del proceso.

Productos que pueden procesar las máquinas de corte por plasma CNC

Las máquinas de corte por plasma CNC poseen una gran adaptabilidad a los materiales y pueden procesar diversos tipos de chapas y tubos metálicos. Durante el proceso, es necesario optimizar y ajustar los parámetros de corte según las características del material y el rendimiento de la máquina para lograr la mejor calidad de corte y eficiencia.

Materiales aplicables:

Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero para herramientas, acero para muelles, acero al silicio, hierro, acero al manganeso, aluminio, aleación de aluminio, cobre, cobre rojo, bronce, titanio, aleación de titanio, chapa galvanizada, chapa recubierta de aluminio-zinc, chapa revestida de metal, plomo, estaño y otros materiales metálicos. Se pueden cortar diversos patrones en los metales.

Industrias aplicables:

• Industria de construccion: Vigas de acero, marcos metálicos, montantes metálicos para paredes, barandillas metálicas para escaleras, componentes estructurales para puentes, etc.
• Industria de la publicidad: Letras publicitarias de metal, letreros de metal, decoraciones, artesanías, paneles con logotipos troquelados, medallas de metal, etc.
• Mobiliario y decoración: Puertas de hierro, barandillas de hierro, mamparas metálicas, mesas y sillas de hierro, armarios de almacenamiento, etc.
• Construcción naval: Cubiertas de barcos, tabiques de camarotes, tuberías de camarotes, accesorios de barcos, etc.
• Industria automotriz: Paneles de puertas, cubiertas de motor, tapas de maletero, chasis de automóviles, tubos de escape, componentes de automóviles, etc.
• Tránsito ferroviario: Bastidores de vagones, rieles, conectores de rieles, etc.
• Ingeniería de tuberías: Estructuras de tuberías, tuberías de alcantarillado, tuberías de gas, corte de tuberías de acero sin costura, etc.
• Muebles y electrodomésticos: Carcasas de refrigeradores, carcasas de aires acondicionados, hornos microondas, carcasas de hornos eléctricos, etc.

Tipos de máquinas de corte por plasma CNC

Clasificado por estructura:

Máquina de corte por plasma CNC portátil

• Características estructurales: Sin mesa de trabajo, utiliza un diseño en voladizo con estructura en forma de cruz. Emplea un sistema central de cremallera y riel para accionar el movimiento de la viga y puede colocarse directamente sobre placas de acero para su procesamiento. Ligero, compacto, fácil de transportar y muy flexible.
• Actuación: Velocidad de corte relativamente lenta, adecuada para cortar láminas de tamaño pequeño a mediano. Ideal para situaciones que requieren traslados frecuentes. Rentable.

Máquina de corte por plasma CNC de pórtico

• Características estructurales: Sin mesa de trabajo, adopta una gran estructura de pórtico para mayor estabilidad. Ocupa una gran superficie y admite piezas de hasta 3000 x 8000 mm o más.
• Actuación: Alta velocidad de corte y gran capacidad de espesor. Admite formas complejas y producción en masa. Ideal para empresas de procesamiento de chapa metálica a gran escala.

Máquina de corte por plasma CNC de escritorio

• Características estructurales: Diseño de pórtico con mesa de trabajo. El sistema de accionamiento está integrado en la mesa de trabajo, y el eje Y (movimiento de la viga) utiliza un accionamiento bilateral para un funcionamiento estable. Se centra en el corte eficiente de diversas láminas con mayor velocidad y precisión.
• Actuación: Ofrece un equilibrio entre velocidad y precisión de corte, siendo adecuada para hojas de tamaño mediano. Las mesas de trabajo suelen tener tamaños de 4 x 8 pies, 5 x 10 pies, 5 x 13 pies, 5 x 16 pies y 5 x 19 pies (personalizables).

Clasificados por función

Máquina de corte integrada de placas y tubos por plasma CNC

• Características estructurales: Combina un dispositivo de corte rotativo con mandril con una máquina de corte por plasma de sobremesa. Añade la función de corte rotativo de tubos al corte de chapa. El sistema CNC permite alternar entre modos para satisfacer diversas necesidades de procesamiento, lo que ahorra costes de inversión y espacio.
• Actuación: Alta velocidad y eficiencia de corte. Integra el corte de chapa y tubo en una sola máquina, lo que la hace ideal para empresas con necesidades de procesamiento de chapa y tubo.

Máquina de corte por plasma CNC con bisel

• Características estructurales: Equipada con un cabezal de corte rotatorio por plasma de 360°. El sistema CNC permite el corte rotatorio en bisel, con ángulos de bisel ajustables. Capaz de realizar cortes en bisel complejos como los de tipo V, Y, X y K.
• Actuación: Integra el corte vertical estándar y el corte en bisel. Puede realizar cortes en bisel a ±45° sin necesidad de procesamiento secundario en otras máquinas, lo que aumenta la eficiencia de producción en más del 50%.

Configuraciones opcionales para máquinas de corte por plasma CNC

• Dispositivo de marcado y grabado: Utiliza un dispositivo de marcado con aguja de acero para etiquetar los materiales procesados, lo que facilita la clasificación de las piezas terminadas.
• Dispositivo de perforación: Equipada con un sistema de perforación, puede taladrar agujeros automáticamente después del corte, solucionando el problema de las máquinas de corte por plasma CNC que no pueden cortar agujeros pequeños.
• Eje rotatorio de corte de tubos: Se pueden instalar ejes rotativos opcionales con diámetros de 200 mm, 300 mm o 400 mm. Al sincronizarse con el eje lineal, permite el corte de patrones o el corte de tubos redondos o cuadrados.
• Otros: Entre las opciones personalizables se incluyen la mesa de trabajo de corte por plasma, los servomotores, el software, los sistemas de control y las fuentes de alimentación de plasma.

Especificaciones técnicas de las máquinas de corte por plasma CNC

Espesor máximo de corte de diferentes fuentes de alimentación de plasma

Fuente de alimentación de plasma Huayuan

Potencia	Espesor
63A	8 mm
100A	15 mm
120A	20 mm
160A	30 mm
200A	35 mm
300A	50 mm
400A	60 mm

Fuente de alimentación de plasma Hypertherm

Potencia	Espesor
45A	8 mm
65A	10 mm
85A	12 mm
105A	18 mm
125A	25 mm
200A	30 mm

¿Qué es una mesa de agua para corte por plasma?

Una mesa de agua (o bandeja de agua) es un depósito de agua instalado en la mesa de trabajo de una máquina de corte por plasma. Durante el corte, tanto la pieza como la antorcha se sumergen en agua, que absorbe el humo, el polvo metálico, los gases nocivos y la luz del arco eléctrico. Además, enfría rápidamente la pieza y la boquilla, reduciendo la deformación térmica. No se necesita equipo adicional para la eliminación de humo y polvo, y previene incendios causados ​​por chispas. El corte por plasma subacuático también elimina eficazmente el ruido y la radiación generados durante el proceso, lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente.

Software de anidamiento para máquinas de corte por plasma CNC

Las máquinas de corte por plasma CNC admiten diversos programas de anidamiento, como Fastcam, Smartnest, Hinest, Starcam y Tubemaster. Entre ellos, Fastcam es el más utilizado y admite programación automática. Ofrece funciones como anidamiento automático de bordes compartidos, anidamiento automático de corte en puente, corte continuo automático y gestión de anidamiento de material sobrante. Su manejo es sencillo, lo que permite que incluso principiantes sin experiencia en informática o software AutoCAD puedan aprenderlo y dominarlo rápidamente. La función de programación automática permite a los principiantes dominar rápidamente la edición de trayectorias de corte, como la configuración de líneas de entrada y salida, la compensación de corte, el puenteo de bordes compartidos y la perforación. Esto mejora la eficiencia del anidamiento y el corte, reduce el desperdicio de materiales y consumibles, y optimiza el aprovechamiento del material.

El precio de las máquinas de corte por plasma CNC

Antes de seleccionar una máquina de corte por plasma CNC, es fundamental definir sus requisitos de corte y necesidades de configuración funcional. El precio final está influenciado por factores como la fuente de alimentación de plasma, la mesa de corte, el motor, el sistema de control y el sistema de transmisión. Sin embargo, en general, las máquinas de corte por plasma CNC son más asequibles que las máquinas de corte por láser de fibra y se adaptan a una amplia gama de presupuestos. El precio de una máquina de corte por plasma CNC básica de 4 x 8 pies comienza en $3,980. Una fuente de alimentación de plasma Huayuan de 63 A cuesta solo $550, mientras que las fuentes de alimentación de plasma Hypertherm tienen un precio más elevado; una fuente de alimentación Hypertherm básica de 45 A cuesta $3,200. El precio de una máquina de corte por plasma CNC de grado industrial de 5 x 10 pies comienza en $4,200, y agregar un dispositivo de corte de tubos rotatorio de 200 mm requiere $1,000 adicionales. Además, debe considerar los costos de transporte de la máquina, los aranceles aduaneros y los impuestos.

El servicio posventa y el soporte técnico también son fundamentales. Elegir un proveedor que ofrezca un servicio posventa y soporte técnico de alta calidad le ayudará a dominar rápidamente el funcionamiento de la máquina y a resolver con prontitud cualquier problema que pueda surgir. Antes de la compra, se recomienda solicitar al proveedor que realice una prueba de corte en su muestra para verificar si el rendimiento de corte de la máquina cumple con sus requisitos.

Problemas comunes en las máquinas de corte por plasma CNC

¿Qué hacer cuando la boquilla se quema con frecuencia durante el corte por plasma CNC?

• Tamaño de apertura de la boquilla incorrecto: Si la abertura de la boquilla es demasiado grande o demasiado pequeña, puede afectar la estabilidad del arco de plasma y la calidad del corte, lo que puede provocar el sobrecalentamiento o el enfriamiento excesivo de la boquilla, pudiendo llegar a quemarse.
• Presión de aire inadecuada: Si la presión del aire es demasiado alta o demasiado baja, puede afectar la formación y el mantenimiento del arco de plasma, provocando el desgaste o la obstrucción de la boquilla, lo que puede resultar en la avería de la misma.
• mala calidad del gas: Las impurezas como la humedad, el aceite o el polvo en el gas pueden afectar la calidad y la estabilidad del arco de plasma, lo que puede provocar la corrosión o la obstrucción de la boquilla, y, en consecuencia, que la boquilla se queme.
• Distancia de corte incorrecta: Si la distancia de corte es demasiado corta o demasiado larga, puede afectar al enfoque del arco de plasma y al efecto de corte, provocando que la boquilla entre en contacto con la pieza de trabajo o se exponga a un rebote de calor, lo que conlleva a que la boquilla se queme.

¿Cómo ajustar la presión del aire durante el corte por plasma CNC?

• En función del grosor del material y la velocidad de corte: Para materiales más gruesos y velocidades de corte más lentas, la presión del aire debe ser mayor; para materiales más delgados y velocidades de corte más rápidas, la presión del aire debe ser menor.
• En función de la corriente y el voltaje de corte: Para corrientes y voltajes de corte más elevados, la presión del aire debe ser mayor; para corrientes y voltajes de corte más bajos, la presión del aire debe ser menor.
• Según el tamaño de la antorcha y la boquilla: Para antorchas y boquillas de mayor diámetro, la presión del aire debe ser más alta; para antorchas y boquillas de menor diámetro, la presión del aire debe ser más baja.
• En función del entorno de corte y la calidad del gas: En entornos con temperaturas más elevadas, mayor humedad o mayor cantidad de impurezas en la fuente de gas, la presión del aire debe ser mayor; en entornos con temperaturas más bajas, menor humedad o menor cantidad de impurezas, la presión del aire debe ser menor.

¿Por qué la máquina de corte por plasma CNC produce un ángulo de corte excesivo o una inclinación severa?

• Antorcha de corte por plasma no perpendicular a la pieza de trabajo: Ajuste la antorcha para asegurarse de que esté perpendicular a la pieza de trabajo.
• Desgaste de la abertura de la boquilla: Si la abertura de la boquilla se vuelve elíptica, reemplace la boquilla.
• Desalineación entre el electrodo y la boquilla: Compruebe si el electrodo y la boquilla son concéntricos. Si no se pueden ajustar, sustituya el electrodo o la boquilla.
• Obstrucción de la manguera de aire que provoca un flujo de aire insuficiente: Elimine cualquier obstrucción en la manguera de aire.

Mantenimiento de máquinas de corte por plasma CNC

Mantenimiento diario

• Limpie los rieles guía de la máquina, la mesa de trabajo y la superficie de la máquina para eliminar el polvo metálico y la escoria después de cada jornada de trabajo, garantizando así que la máquina se mantenga limpia.
• Antes de la puesta en marcha diaria, compruebe el sistema de gas para asegurar un flujo de gas adecuado.
• Limpie diariamente la boquilla de la antorcha y la superficie de contacto del motor para evitar la inestabilidad del arco de plasma.
• Antes de su uso diario, inspeccione el interruptor de límite de elevación de la antorcha y el cableado del motor para garantizar su funcionamiento normal.
• Una vez finalizado el trabajo, cierre el suministro de gas y electricidad, y vacíe el gas de las tuberías.
• Compruebe diariamente la acumulación de escoria en la cadena de arrastre de la máquina y límpiela de inmediato.

Mantenimiento regular

• Inspeccione periódicamente los rieles guía y la lubricación de la cremallera para mantener la lubricación en las piezas de la transmisión.
• Compruebe periódicamente el nivel de aceite en el depósito de aceite lubricante y rellénelo según sea necesario.
• Inspeccione periódicamente los tornillos de la transmisión de la máquina y de otras zonas para detectar si están flojos y apriételos de inmediato.
• Limpie periódicamente el polvo del interior de la fuente de alimentación de plasma con aire comprimido seco para evitar problemas de funcionamiento.
• Compruebe periódicamente todas las conexiones de los cables en el armario de control para evitar fallos causados ​​por conexiones sueltas.

CATEKCNC Desde hace mucho tiempo nos dedicamos a la investigación y producción de máquinas de corte CNC. Basándonos en la innovación tecnológica e impulsados ​​por las necesidades de nuestros clientes, nos comprometemos a ofrecer soluciones de corte CNC inteligentes, de alta precisión y fiabilidad. CATEKCNC Cumplimos constantemente nuestra misión de optimizar el corte. Elegirnos significa no solo seleccionar una máquina de corte CNC, sino también contar con un socio estratégico que abarca todo el ciclo de vida de la máquina. Además, significa aprovechar nuestros 19 años de experiencia práctica para potenciar su producción y procesamiento. ¡Contacte con nuestros expertos en ventas para obtener una solución de corte personalizada sin costo alguno!